ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕ СКИЕ
КАРТЫ НА ПРОИЗ ВО ДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
ТИ ПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
КАРТА
НА СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РА БОТЫ
6547030004
814004
МО НТАЖ ЗДА НИЯ М НОГОЦЕЛЕВОГО
НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ЛМ К КОМПЛЕ КТНОЙ
ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ (18 + 12) ´ 60 м
С
КАРКАСОМ ИЗ ШИРОКОПОЛОЧНЫХ ДВУТАВРОВ
( ПРОЕКТ 236-01 В 1)
МОСКВА - 1991
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
ТИ ПОВАЯ
ТЕ ХНОЛОГИЧЕ СКАЯ КАРТА
НА СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
6547030004
8 14004
МОНТАЖ ЗДАНИЯ МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ИЗ ЛМ К КОМПЛЕКТНОЙ ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ (18 + 12) ´ 60 м
С КАРКАСОМ ИЗ ШИРОКОПОЛОЧНЫХ ДВУТАВРОВ
( ПРОЕКТ 236-01 В1 )
РАЗРАБОТАНА
Институтом Оргуралсибстрой
Главный инженер института В . А . Шев ков
Начальни к
отдела ТСП -3 И . А . Ершов
СОГЛАСОВАНО
управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР
Письмо от 13. 12. 1990 г .
№
12-348
Введена в действие с 1.06 .199 1 г.
МО СКВА - 1991
1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯТиповая технологическая карта ( ТТК ) разработана на монтаж
дв ухпр олётного здания многоцелевого назначения и з лёгких металлически й конструкций ( ЛМК ) комплектной поставки по проекту
шифра 236 -0 1 В1, разработанному экспериментальным конструкторским бюро НПО « Союзстройконстр укция» Минура лсибстроя РСФСР в 1985 г .
ТТК выполнена в соответствии с « методическими указаниями по
ра зр аботке типовых технологических карт в строительстве » ( М . : ЦНИИОМТП , 1987).
Т иповая технологическая карта разработана на измеритель
конечной продукции - одно здание .
Органи зация и технология работ ра зработана только на монтаж
основных конструктивных элементов , затраты труда на все сопутствующие работы учтены в калькуляции .
ТТК предназначена для использования при составлении проекта
прои зводства работ ( ППР ) строительными подразделениями .
Привязка типовой технологическо й карты к конкретному объекту
и у словиям строительства состоит в уточнении объёмов работ , средств механизации , потребности в трудовых и материально - технических ресурсах .
Порядок привязки ТТК к местным условиям :
рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта ;
проверка соответ ствия исходных данных ( объёмов работ , марок механизмов и т . д .) принятому варианту ;
корректировка объёмов работ в соответствии с избранным
вариантом прои зводства работ и конкретным проектным решением ;
пере счёт калькуляции , оценочных технико - экономических показателей и потребности в материально - технических ре сурсах применительно к избранному варианту ;
оформление графической части с конкретной привязкой механизмов , оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами .
Краткая характеристика объёмно - планировочного и конструктивного
решения здания :
здание одноэтажное , дв ухпролётное , с размерами в плане (18 + 12) ´ 60 м ;
высота до ни за несущих конструкций в 18 - метровом пролёте равна 7,8 м ,
в 12 - метровом пролёте - 7,665 м .
В 18 - метровом пролёте предусмотрена установка мостового электрического крана грузоподъёмностью 5 т с управлением с пола . Отметка головки рельса - 6,7 м .
Здание со стальным каркасом , несущие конструкции - рамного типа из широкополочных двутавров , ригель , рамы - с перфорированными стенками , прогоны и фахверк - и з холодног нутых С - образ ных проф илей .
Стены - из трехслойных стеновых панелей ( ТУ
67 -65 1-84) с минера ловат ным утеплителем и профилированными металлическими обшивками .
Покрытие - и з кровельных бескаркасных двухслойных панелей
( ТУ
67-7 17 -85) марки ПКМ -120 с утеплителем из минера ловат ных плит
повышенной жёсткости .
Цоколь - из керамзитобето нных стеновых панелей серии 1.432- 14/80.
Прои зводство работ предусмотрено в летний и зимний периоды года .
2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И
ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ2.1 . Общие
положенияВ подготовительный период ( до начала монтажа здания ) необходимо выполнить следующие мероприятия :
принять по акту выполненные фундаменты с составлением
исполнительной схемы ;
привести стройплощадку в состояние , соответствующее стройгенп лану ;
обеспечить бригаду по перечню и в количестве , предусмотренном данной технологической картой , необходимым инструментом , инвентарем и приспособлениями .
Строительные материалы и конструкции доставляются на приобъектный склад специальным автотранспортом .
ТТК предусматривает монтаж конструкций с приобъектного
склада .
Схемы складирования конструкций приведены на листе 39.
Возведение здания ( лист 14) необходимо начинать с устройства ячейки жёсткости , которая расположена в центре здания ( оси 5 - 6), поэтому здание возводится в четыре очереди ( направление монтажа конструкций по каждой очереди : от ячейки жёсткости к крайним осям ).
В целях упрощения монтажных работ и обеспечения их
безопасности часть конструкций укрупняется . Колонны и балки покрытия укрупнить в 18 - метровом пролете в рамы , в
12 - метровом пролёте - в полурамы , панели покрытия - в картины .
Укр упнительн ую сборку и монтаж здания вести пневмоколёс ным краном КС -436 1
( К - 16 1) с длиной стрелы 20 м , грузоподъёмностью 16 т , кроме того ,
возможны варианты применения других
типов кранов с аналогичными техническими характеристиками .
Укрупнение рам выполнять по ходу их монтажа . Укрупнение картин покрытия прои зводить до начала возведения здания , картины укладывать краном на площадке складирования вблизи мест монтажа .
Укрупнительную сборку картин выполнять с соблюдением
следующих требований :
сборку картин покрытия выполнять на специально
изготовленном шаблоне ( лист 29), шаблон укладывать на спланированную площадку ;
конструкции укладывать на шаблон в следующем порядке :
сначала уложить прогоны покрытия , закрепить их к шаблону , затем последовательно уложить на прогоны панели покрытия ;
до укладки панелей на прогонах выполнить разметку , согласно таблице типоразмеров картин ( листы
27, 28);
разметку под самонарезающие винты производить согласно рабочим
чертежа м .
Вырезку и извлечение теплоизоляционных слоев в местах установки
самонарезающих винтов выполнять сверлильной машиной со специальной
насадкой .
Установку винтов производить гайковертом , комбинированных заклёпок - пистолетом ручной односторонней клёпки .
Варианты рекомендуемых машин и оборудования для монтажа
приводятся в табл .
1 .
Таблица 1
Наименование комплекта машин и
оборудования
Вариант
( фасет - код )
Техническая характеристика
Марка
Количество
Кран
монтажный
1
(02- 1)
Кран
пневмоколес ный
грузоподъёмностью
16 т
КС -4361 ( К -16 1)
1
2
(02-2)
Кран
автомобильный
грузоподъёмностью
16 т
МТА - 160 - К
1
3
(02-3)
Кран
гусеничный
грузоподъёмностью 25 т
МКГ -25. 1
1
4
(02 -4)
К ран
пневмоколес ный
грузоподъёмностью
25 т
МКМ -25 А
1
Транспортные средства
1
Полуприцеп - панелево з грузоподъёмностью
12 т
УПП - 1207
МАЗ -504 В
1
1
Тягач
МАЗ -504 В
1
2
Полуприцеп - панелевоз
грузоподъёмностью
12 т
ПП - 1207
1
2
Тягач
УПЛ - 14 12
1
Оборудование для
рабочего места
1
(0 1- 1)
Передвижные подмости
Ц НИИОМ ТП пр . 440 1.00.000
1
1
(0 1-3)
Приставные лестницы
Л - 1
2
ЛА -4
2
1
(0 1-3)
Тоже
Л - 1
2
ЛА -4
2
2
(0 1-2)
Автоподъёмник
А П - 17
1
3
(0 1-2)
-"-
А П - 17
1
В ТТК ра зработаны три варианта организации работ по монтажу
здания в зависимости от применяемых средств подмащивания .
I вариант предусматривает использование при установке рам каркаса и подкрановых балок приставных лестниц , для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия - подмостей ЦНИИОМТП и приставных лестниц .
Монтаж конструкций здания выполнять комплексным методом ( ячейками ). Размер ячейки 6 ´ 18 и
6 ´ 12 м .
Выбор метода монтажа ячейками сделан из расчёта наименьшего
числа перестановок средств подмащивания , т . к .
при одной их установке монтируются насколько конструкций в пределах ячейки .
В данной ТТК I вариант принимается за базов ый . Схема монтажа здания для I варианта приведена на листе 14.
II вариант предусматривает использование приставных лестниц при установке рам карка са , подкрановых балок и панелей покрытия ; для монтажа стенового ограждения используются автоподъёмники АП -17.
Монтаж конструкций здания ведётся комбинированным ( смешанны м ) методом в два этапа :
1- й этап - монтаж рам каркаса , подкрановы х балок ( в 18 - метровом пролёте ) и панелей покрытия ячейками ( комплексный метод );
2- й этап - монтаж стенового ограждения отдельным потоком .
Монтаж конструкций на 1- м этапе выполнять краном грузоподъёмностью 16 т
( марку крана выбирать согласно табл . 1 ).
Стеновые ограждения на 2- м этапе монтировать автомобильным краном КС -3562 А грузоподъёмностью 10 т , с длиной стрелы 14 м .
Комбинированный метод монтажа конструкций здания позволит уменьшить
время нахождения автоподъёмников АП -17 на монтаже здания ( листы 34, 36).
III вариант предусматривает использование автоподъёмников АП -17 при монтаже всех конструктивных элементов здания .
Монтаж конструкций здания ведется комплексным методом ( ячейками ), т . к .
при этом методе уменьшается количество перемещений крана и
автоподъёмников ( лист
37).
Д ля всех вариантов предусматривается свободный метод монтажа
элементов с последующей их выверкой .
Строповку всех конструкций выполнять стропами из стальных канатов , схемы строповки приведены на листах 30 - 32.
При монтаже конструкций необходимо обеспечить устойчивость и
неизменяемость смонтированной части здания , устойчивость монтируемых конструкций на всех стадиях монтажа .
Работы по монтажу здания прои зводить комплексной бригадой монтажников , владеющих смежной профессией . Состав бригады приводится в табл . 2 . Монтаж конструктивных элементов здания выполнять специализированными
звеньями монтажников ; состав звеньев приводится в графике производства
работ ( табл .
7 ).
Таблица 2
Профессия членов
бригады
Разряд
Кол - во
Основная
Смежная
VI
V
IV
III
Монтажник
-
1
-
-
-
1
Монтажник
Сварщик
-
1
-
-
1
Монтажник
Изолировщик
-
-
1
-
1
Монтажник
Такелажник
-
-
1
1
2
Монтажник
Такелажник
-
-
1
1
2
Электросварщик
Монтажник
-
1
-
-
1
Итог о :
1
2
3
1
8
Машинисты гру зоподъёмных кранов и автомобильных подъёмников
в состав комплексной бригады не включаются .
Монтажников , не участвующих в монтаже конструкций , необходимо занять на сопутствующих работах .
2.2 .
Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке в 18-метровом
пролете:укр упнительная сборка первой рамы каркаса ;
монтаж первой рамы каркаса ;
укрупнительная сборка второй рамы каркаса ;
монтаж второй рамы каркаса ;
монтаж связей по колоннам ( в ячейках жёсткости );
монтаж подкрановых балок ;
монтаж элементов стенового ограждения ;
монтаж конструкций покрытия .
Укрупнительная сборка первой рамы каркаса
Укр упнитель ную сборку колонн и балок покрытия в рамы
выполнять на строительной площадке в зоне действия стрелы крана . Конструкции для укр упнительной сборки укладывать на подкладк и
из деревянных шпал .
Перед сборкой рамы необходимо : подготовить укрупняемые колонны и балки покрытия ; проверить соответствие геометрических
размеров укрупняемых элементов допускам ; стыкуемые поверхности очистить от гря зи , ржавчи ны , снега , льда , масла и пыли .
Кроме того , необходимо спилить напильником или срубить зубилом
заусенцы на кромках деталей и отверстий ; проверить соответствие допускам диаметров отверстий .
Сборку рамы производить в два этапа :
1- й этап - на подкладки из шпал уложить колонны и балки покрытия и собрать две полурамы , установив болты без окончательной затяжки ;
2- й этап - полурамы соединить между собой в коньковом узле болтами , произв ести замеры линейных размеров рамы и выполнить окончательную затяжку всех болтов рамы .
Укрупнительную сборку всех последующих рам каркаса
выполнять согласно требованиям , изложенным для первой рамы
каркаса .
Последовательность выполнения болтовых соединений узлов рамы :
совместить с помощью проходных оправок все отверстия стыка ;
установить пробки ;
установить болты по проекту .
При этом необходимо соблюдать следующие требования :
проходные оправки забивать во все отверстия с помощью кувалды , коническая часть оправки должна упираться в кромки отверстий , которые по мере перемещения оправки вглубь пакета совместятся .
Для фиксации взаимного расположения соединяемых элементов и
предупреждения их сдвига часть отверстий ( не менее 10 %) должна заполниться пробками . После установки пробок вс е оправки выбить .
Стяжку соединяемых элементов производить установкой постоянных
болтов .
Головки и гайки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями элементов конструкций и шайб . Резьба болта должна находиться вне
тела пакета соединяемых элементов , а гладкая часть его стержня не
должна выступать из шайбы . Гайки и контргайки следует закручивать до
отказа , от середины соединения к его краям .
Монтаж первой рамы каркаса
Подъём рамы из горизонтального положения выполнять метод ом поворота рамы вокруг подвижного шарнира ( скольжением ).
Работы выполнять в два этапа :
1- й этап - приподнять раму за вершину ( бе з отрыва опорной части колонн от земли ), уменьшая вылет стрелы крана до минимального ;
2- й этап - привести раму в вертикальное положение , поднимая крюк крана ; при этом опорные части колонн рамы должны скользить по направляющим .
До подъёма рамы необходимо :
приварить опорные уголки под стеновы е прогоны ;
на базы колонн надеть опорные приспособления ( лист 17);
под колонны на участке скольжения уложить на землю направляющие из швеллера 12 и покрыть их смазкой ,
До подъёма рамы необходимо нанести осевые риски масляной краской
в двух уровнях по высоте колонн :
на вертикальные грани опорных плит колонн и на оголовки колонн
по двум смежным граням ;
на консол ях колонн нанести осевые риски для укладки подкрановых
балок .
Установку рамы на фундаменты производить на стальные подкладки , которые выполняют из обрезков листовой стали и укладывают на фундаменты по краям опорной плиты колонны с двух противоположных сторон
( с двух других сторон забить инвентарные клинь я ).
Требуемую толщину подкладок подбират ь по каждому фундаменту , используя данные исполнительной съёмки фундаментов и измерений длин
колонн .
Установку монтируемой рамы в проектное положение производить , совмещая осевые риски на опорных плитах колонн с осевыми рисками , нанесенными на верхней поверхности фундамента .
Для предохранения резьбы анкерных болтов от повреждения
необходимо до монтажа рамы надеть на них стальные предохранительные
колпаки ,
изготовляемые из обрезков газовых труб .
Вертикальность установки рамы в продольной и поперечной
плоскостях проверять с помощью двух теодолитов , установленных в створах продольной и поперечной разбивоч ных осей , совмещая положение нижних и верхних рисок на колоннах с вертикальной визирной
осью теодолита .
В продольной плоскости вертикальность рамы достигают изменением толщины подкладок под опорными плитами колонн . Для этого необходимо приподнять раму краном , вынуть подкладки , изменить их толщину и уложить на прежнее место . Убедившись в вертикальности установленной рамы , подкладки , собранные в пакет , соединить от сдвига электросваркой .
После установки рамы в продольной плоскости необходимо
временно ее раскрепить . Временное крепление рамы выполнять
расчалками из стального каната , в количестве 4 шт .
на раму . Верхний конец расчалки крепить к колонне рамы , а нижний - за фундаменты ( на анкерные болты фундаментов установить анкера ). Расчалки снабжены винтовыми стяжками ( талрепами ) для выверки рамы
в вертикальной плоскости .
Расстроповку рамы выполнять только после временного её закрепления . Расчалки снимать после монтажа вертикальных связей
связевой ячейки .
Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигают
наклоном её в нужную сторону , регулируя длину расчалок с помощью
талрепов .
После приведения рамы в проектное положение затянуть гайки анкерных болтов и подлить цементный раствор под опорные плиты колонн .
Схема монтажа первой рамы каркаса приведена на листе 16.
Монтаж второй рамы каркаса
В продольном направлении раму устанавливать аналогично указаниям , и зложенным для первой рамы .
Временное крепление рамы посл е установки её в продольной
плоскости выполнять инвентарной распоркой , которую до монтажа рамы
крепить струбциной к балке покрытия в середине пролёта .
При установке рамы распорку перевести из вертикального положения
в горизонтальное с помощью оттяжки из бельного каната и закрепить
струбциной к первой раме каркаса . Подъём и закрепление распорки производить с приставной лестницы с площадкой , установленной у первой рамы .
После временного закрепления рамы выполнить её расстроповку и
выверку в поперечной плоскости .
Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигают наклоном ее
в нужную сторону , регулируя длину распорки с помощью фаркопфа . Распорку снимают после монтажа картины покрытия .
Монтаж всех последующих рам выполнять согласно требования м , изложенным для монтажа второй рамы .
Схема монтажа второй рамы каркаса показана на листе 20.
Монтаж вертикальных связей по колоннам
Монтаж вертикальных связей по колоннам в ячейке жесткости следует
выполнять перед монтажом подкрановых балок .
Установку вертикальных связей производить с передвижных площадок , монтаж выполнять поэлементно , без укрупнения .
Монтаж подкрановых балок
Монтаж подкрановых балок производить без тормозных площадок , последние монтировать после укладки и закрепления подкрановых балок .
В качестве средств подма щивани я при монтаже подкрановых балок и
тормозных площадок использовать приставные лестницы . Выверку подкрановых балок выполнять с передвижных подмостей конструкции ЦНИИО МТП .
При установке подкрановых балок необходимо руководствоваться
следующими требованиями :
до подъёма подкрановой балки нанести осевые риски на опорное
ребро балки ,
к балке закрепить оттяжки из б ельного каната ;
установку балки в проектное положение производить , совмещая осевые риски на опорном ребре балки с осевыми рисками на консолях
колон н ;
временное крепление подкрановой балки выполнять болтами , болты не закручивать до отказа ( вначале закрепить нижний пояс балки , затем состыковать балку со смонтированной ранее , в последнюю очередь выполнить крепление верхнего пояса балки к колонне );
расстропо вку балки производить после временного закрепления
нижнего пояса балки .
Подкрановые рельсы длиной 12 м подавать краном под покрытие
ячейки ,
смежной с монтируемой , до монтажа панелей покрытия в
монтируемой ячейке . Рельсы временно укладывать на элементы крепления верхнего пояса подкрановой балки к колонне и устанавливать в
проектное положение монтажными ломиками после выверки подкрановых
балок .
Выверку смонтированных подкрановых балок производить по
окончании монтажа и временного закрепления всех подкрановых балок
в пролёте здания .
Перед выверкой произвести геодезическую съёмку подкрановых
балок с составлением исполнительной схемы , на которой необходимо указат ь :
расстояние между осями подкрановых балок ;
отклонение оси подкрановой балки от оси подкранового пути ;
отметки подкрановых балок на опорах и в середине балки ;
размеры от оси подкрановой балки до грани колонны .
Балку устанавливать на проектную отметку путём забивки стальных клиньев между опорной поверхностью консоли колонны и нижним
поясом подкрановой балки . Затем под опорное ребро балки уложить
монтажную стальную подкладку , которую потом приварить к консоли
колонны .
Толщину монтажных подкладок подбирать , руководствуясь данными исполнительной съёмки .
Выверку подкрановой балки в плане выполнять монтажными
ломиками .
После выверки подкрановые балки закрепить по проекту , затянув гайки монтажных болтов до отказа .
Схема монтажа подкрановых балок приведена на листе 22.
Монтаж элементов стенового ограждения
При монтаже элементов стенового ограждения средства по дма щи ва ния устанавливать снаружи и изнутри здания .
Снаружи здания для подмащивания исполь зовать передвижные площадки конструкции ЦНИИОМТП .
Крепление стеновых панелей изнутри здания на о тм . 8, 170 выполнять с лестниц с монтажными площадками ; лестницы закреплять за
прогоны покрытия здания ( прогоны монтировать одновременно с монтажом
стенового ригеля на отм . 8, 170).
Подъём на лестницы производить с подкрановых балок . Дл я выхода на подкрановые балки использовать приставные лестницы .
При монтаже элементов стенового ограждения необходимо руководствоваться следующими требованиями :
до монтажа стеновых панелей должны быть смонтированы цокольные
стеновы е панели и стеновые ригели в пределах ячейки ;
до подъёма стеновой панели проверить ее основные размеры , правильность и надёжность установки пластин для крепления панели , закрепить по торцам панели полосы из минера ловатной плиты ;
установку панели производить на опорные ригели ;
устанавливаемая панель должна плотно прилегать к ранее смонтированной ;
установку и временное крепление панели в нижнем и верхнем узлах
выполнять ,
закрепляя панели крепежными болтами к ригелю согласно
рабочим чертежам , при этом гайки болтов не закручивать до отказа для
обеспечения подвижности панели при выверке ;
расстроповку панели производить только после временного ее
крепления ;
вертикальность панели проверять по отвесу , выверку выполнять монтажными ломиками при ослабл енном натяжении кр епежных болтов ;
после выверки вертикальности гайки болтов затянуть .
Схема монтажа элементов стенового ограждения показана на листе 23.
Монтаж конструкций покрытия
Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотрено
от продольных осей пролёта к коньку кровли .
Крепление элементов покрытия выполнять с приставных лестниц с
площадками и смонтированного покрытия .
Д ля подъёма рабочих на покрытие использовать приставные
лестницы .
При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться
следующими требованиями :
панели покрытия длиной 6 ,1 м до начала монтажа укрупнить в
картины ;
конструкции покрытия в коньковой части здания монтировать
поэлементно ,
сначала смонтировать прогоны покрытия , затем
- панели ;
покрытие в коньковой части здания выполнять после монтажа
картин покрытия ячейки ;
строповку картин и панелей покрытия выполнять че тырехветвев ыми стропами с помощью специальных захватов ( лист
3 1);
укладку картин покрытия на балки выполнять , совмещая отверстия в прогонах картины с отверстиями на крепежных уголках балки покрытия , точность укладки картины регулировать путём рихтовки ее монтировками
при натянутых стропах ;
после монтажа картин покрытия в двух смежных ячейках в проём
между картинами уложить добор ную панель ;
ширину проёма , необходимую для укладки доборной панели , контролировать до крепления картины с помощью шаблона из профилированного листа ;
шаблон укладывать на смежные картины в местах опирания
прогонов .
Схема монтажа покрытия ячейки показана на листах 25, 26.
Технологическая последовательность выполнения работ на
ячейке в
12- метровом пролёте :
укр упнительная сборка первой полурамы каркаса ;
монтаж первой полурамы каркаса ;
укрупнительная сборка второй полурамы каркаса ;
монтаж второй полурамы каркаса ;
монтаж связей по колоннам ( в ячейках жёсткости );
монтаж распорок ;
монтаж элементов стенового ограждения ;
монтаж конструкций покрытия .
Укрупнительная сборка первой полурамы каркаса
Укрупнительную сборку колонн и балок покрытия в полурамы
выполнять на строительной площадке в зоне действия стрелы крана . Конструкции для укр упнительной сборки укладывать горизонтально на
подкладки из деревянных шпал .
Сборку полурамы производить в два этапа :
1- й этап - на подкладки из шпал уложить колонну и балку , собрать полураму , установив болты бе з окончательной затяжки ;
2- й этап - измерить основные линейные размеры полурамы , затем произвести окончательную затяжку гаек крепежных болтов .
Укрупнительную сборку всех последующих пол урам каркаса выполнять
согласно требованиям , изложенным для первой полурамы каркаса .
Последовательность выполнения болтовых соединений и основные
требования к их выполнению приведены на листе 4.
Монтаж первой полурамы каркаса
Подъём полурамы из горизонтального положения выполнять методом
поворота ее вокруг подвижного шарнира без отрыва опорной части колонны
от земли .
Полураму при подъёме застр опить за балку покрытия согласно
схеме строповки ( лист 30), подъём производить уменьшая вылет
стрелы крана .
До подъёма полурамы приварить опорные уголки под стеновые прогоны , а на базу колонны надеть опорное приспособление ( лист 16 ).
Временное крепление полурамы выполнять расчалками из стального
каната ,
в количестве 2 шт .
на полураму . Верхний конец расчалки крепить
к колонне полурамы , а нижний - за фундаменты ( на болты фундаментов установить анкер ).
Расчалки снабжены винтовыми стяжками ( талрепами ) для выверки полурамы .
Монтаж полурамы выполнять в три этапа :
1- й этап - установка полурамы на фундамент и одновременное совмещение отверстий в узле стыковки с рамой смежного 18- метрового пролёта ;
2- й этап - установка и закрепление болтов в узле стыковки , согласно рабочим чертежам ;
3 - й этап - выверка вертикальности полурамы и закрепление основания согласно рабочим чертежам .
При установке первой полурамы необходимо руководствоваться
следующими требованиям и :
до подъёма полурамы нанести осевые риски и закрепить на базе
колонны опорное приспособление ;
осевые риски наносить в двух уровнях по высоте колонны : н а вертикальную наружную грань опорной плиты колонны и на оголовок
колонны по наружной её грани ;
установку полурамы на фундамент производить на стальные
подкладк и ;
совмещение отверстий в узле стыковки полурамы с рамой
18 - метрового пролёта производить с изменением толщин стальных
подкладок под опорной плитой колонны , при необходимости подкладки собирать в пакет , соединив их от сдвига электросваркой ;
совмещение отверстий выполнять при натянутых стропах крана ;
последовательность и основные требования к выполнению болтовых соединений приведены на листе 4;
после установки болтов в стыке с рамой полураму временно
раскрепить расчалками , после чего расстропить ;
вертикальность установки полурамы в поперечной плоскости
проверять с помощью теодолита , установленного в створе поперечной разбивоч ной оси , совмещая положение нижних и верхних рисок на
колонне с вертикальной визирной осью теодолита ;
выверку вертикальности установленной полурамы производить , регулируя натяжение расчалок с помощью талрепов ;
расчалки снимать после монтажа вер тикальных связей связевой
ячейки .
После приведения полурамы в проектное положение затянуть гайки анкерных болтов и подлить цементный раствор под опорную
плиту колонны .
Стыковку полурамы с рамой смежного пролёта выполнять с
передвижных подмостей конструкции ЦНИИОМ ТП .
Схема монтажа первой полурамы приведен а на л исте 16.
Монтаж второй полурамы каркаса
При монтаже второй полурамы каркаса необходимо руководствоваться требованиями , приведенными для монтажа первой полурамы
каркаса .
Временное крепление второй полурамы выполнять инвентарной
распоркой ,
которую до монтажа полурамы крепить струбциной к балке
покрытия в середине пролёта .
Выверку вертикальности полурамы в поперечной плоскости выполнять
с помощью фаркоп фов распорок . Распорку снимать после монтажа картины
покрытия .
Монтаж все х последующих пол урам выполнять согласно требованиям , изложенным для монтажа второй полурамы .
Схема мо нтажа второй полурамы каркаса показана на ли сте 20.
Монтаж связей по колоннам ( в ячейке жесткости )
Монтаж связей по колоннам в ячейке жесткости выполнять после
монтажа двух полурам .
Установку связей ( вертикальных и горизонтальных ) осуществлять с передвижных площадок конструкции ЦНИИОМ ТП , монтаж производить краном поэлементно без у крупнения .
Монта ж распорок
Монтаж распорок между колоннами выполнять после монтажа двух
полурам .
В качестве средств по дма щива ния использовать передвижные
площадки конструкции ЦНИИО МТП .
Монтаж элементов стенового огра жде ния
При монтаже элементов стенового ограждения в качестве средств
по дма щива ния исполь зовать передвижные площадки кон струкции ЦНИИО МТП , которые устанавливать снаружи и и знутри здания .
Основные требования , которыми необходимо руководствоваться
при монтаже элементов стенового ограждения , приведены на листе 6.
Схема монтажа элементов стенового ограждения показана на
листе 23.
Монтаж конструкций покрытия
Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотрено от карниза кровли к смонтированному смежному пролёту .
Панели покрытия до начала монтажа укрупнить в картины .
При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться требованиями , приведенными для монтажа конструкций покрытия в 18 - метровом пролете .
Схема монтажа покрытия ячейки показана на листе 25.
2.3 . Геодезическое
обеспечениеВсе геодезические работы на стройплощадке выполнять в
соответствии со СНиП 3.01.03-84 и ГОСТ 21779-82 .
Инженерно - геодезические работы предшествуют процессу
строительства ,
сопутствуют ему и завершают его .
Их можно разбить на следующие стадии :
создание планово - высотного обоснования ;
вынос в натуру и закрепление основных осей ;
детальные разбивоч ные работы при выполнении нулевого цикла ;
детальные разбивочные работы при возведении надземной части ;
исполнительная съёмка геометрического положения смонтированных конструкций с составлением исполнительных схем .
Вынос разбивоч ных осей на все фундаменты выполнять от основных осей с помощью теодолита и рулетки и закреплять на поверхности
бетона фундамента краской .
На все фундаменты , сдаваемы е под монтаж металлических
конструкций ,
должна составляться исполнительная схема , на которой ука зываются :
проектные и фактические расстояния между осями ;
проектные и фактические отметки верха бетона ;
проектные и фактические отметки верха анкерных болтов .
После выверки и проектного закрепления каркаса здания производится
исполнительная съёмка положения смонтированных конструкций .
На исполнительной съемке указать :
смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивоч ных осей ;
отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении ;
отметки опорных поверхностей подкрановых балок .
Исполнительные схемы прилагать к акту на приёмку сооружения для последующих строительных работ .
2.4 . Указания по
производству работ в зимнее времяКонструкции подавать на монтаж очищенными от снега , наледи и грязи . Особенно тщательно защищать от увлажнения и наледи стыкуемые
поверхности элементов . При необходимости наледь удалять не только
скребками и щётками , но и прогревая обледеневшие места до полного
исчезновения следов наледи . Для прогрева применять газовые и другие
горелки .
Пользоваться горячей водой запрещается .
При отрицательных температурах сварочные работы необходимо
выполнять с соблюдением следующих рекомендаций :
особо тщательно заваривать кратеры и замыкающие участки швов ;
удалить влагу и снег на расстоянии не менее 0,8 - 1 м от места сварки и зачищать от ржавчины прилегающие к шву участки на ширину 20 мм ;
предварительно просушивать зону сварки с помощью горелок и других источников нагрева ;
тщательно выполнять прихватки и про верять отсутствие в них
непроваров и трещин . При сильных морозах ( температуре ниже минус 3 0 °С ) прихватки заменять сплошными швами ;
исп ользовать теплые после прокалки электроды ;
дефектные участки швов удалять без приложения ударных
нагрузок ;
обеспечивать сварщиков теплой спецодеждой и обувью ;
свариваемые поверхности и рабочие места сварщиков защищать от снега , дождя ,
сильного ветра и сквозняков .
Не разрешается производить электросварочные работы при
температуре ниже минус
30 °С для сталей класс а А I и температуре ниже минус 20 °С для сталей класса АII .
3 . ТРЕБОВАНИЯ К
КАЧЕСТВУ И ПРИЁМКЕ РАБОТПорядок и органи зацию работ по контрол ю качества строительно - монтажных работ ( СМР )
устана вливает ОСТ 36 -125 -85.
При прои зводстве СМР контроль необходимо осуществлять в
следующем порядке :
входной контроль документации ;
приёмочный контроль площадок , зданий , сооружений и конструктивов для производства СМР ;
входной контроль материалов ;
операционный контроль ;
приёмочный контроль ;
инспекционный контроль .
В данный раздел ТТК включены элементы операционного контрол я
качества основных технологических процессо в ( табл .
3 ) .
Операционны й контроль выполняется производителями работ и мастерами . К проведению операционного контроля могут быт ь
привлечены строительные ( сварочные ) лаборатории и геодезически е
службы .
Операционному контролю предшествует самоконтроль исполнителей , бригадиров , зв еньевых и рабочих , обязанных обеспечивать качеств о выполняемы х ими операций .
Основными рабочими документами при операционном контроле
качества являются схемы операционного контроля качества , разрабатываемые в составе ППР , строительные нормы и правила .
Результаты операционного контроля фиксируются в журнале
работ и учитываются при определении оценки качеств а
рабо т .
При приёмочном контроле прои зводят проверку и оценку качеств а
выполненных СМР , а также ответственных конструкций . Правила приемки регламентирует СНиП 3.01.04-87 « Приемка в эксплуатацию законченны х
строительством объектов . Основные положения ».
Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляют : согласно СНиП 3.03.01-87 « Несущие и ограждающие конструкции ».
При приемке смонтированных конструкций предъявляют следующи е
документы :
рабочие чертежи смонтированных конструкций с указанием на ни х
всех отклонений от требований проекта , допущенных в процессе монтажа и согласованных с проектными организациями ;
паспорта на монтируемые конструкции или их элементы , а также сертификаты на материалы , примененные при монтаже и сварке ;
исполнительные схемы геодезической проверки положения
конструкци й ;
журналы монтажных , сварочных работ и заделки стыков ;
акты освидетельствования скрытых работ ;
документация лабораторных анализов и испытаний при сварк е и
замонолич ива нии стыков ;
опись удостоверений сварщиков , работающих при монтаже конструкций .
Таблица 3
Наименование процессов ,
подлежащих
контролю
Предмет
контроля
Инструмент
и способ
контроля
Время
контроля
Ответственный контролёр
Технические
критерии
оценки
качества
Приёмка
фундаментов
для установки
рам
каркаса
Соответствие
выполненных
фундаментов рабочим
чертежам
Нивелир ,
рулетка
В
процессе
работ и
по
их
окончании
Мастер
Отклонения
отметок
опорных
поверхностей фундаментов
от
проектных
- 5 мм
Разность
отметок
опорных
поверхностей
соседних фундаментов
по
ряду
и
в
пролёте
- 3 мм
Смещение
осей
фундаментов
относительно
разбивочн ых
осей
- 5 мм
С мещение
анкерных
болтов
в
плане
- 5 мм
Укр упнитель на я сборка
рам каркаса
Точность
сборки
Рулетка ,
ви зуально
В
ходе
и
по окончании
укрупните льной
сборки
-"-
Отклонения
линейных
ра змеров
- 8 мм
Отклонения
равенства
диагоналей
- 20 мм
Монтаж
рам
карка са
Точность
установки
Рулетка ,
теодоли т , линейка
измерительная
В
процессе монтажа
-"-
Отклонения
отметок
опорных
поверхностей
колонн от
проектных
- 5 мм
Разность
отметок
опорных
пове рхностей
соседних колонн
по
ряду
и
в
пролёте
- 3 мм
Смещение
осе й колонн
относительно
разбивоч ных осей
в
опорном
сечении
- 5 мм
Отклонения
осей
колонн
от
вертикали
в
верхнем сечении
- 10 мм
Монтаж
подкрановых балок
и
рель сов
То
же
Рулетка , нивелир , линейка
измерительная
То
же
-"-
Смещение
оси
подкрановой
балки
с
продольной р аз бивоч ной
оси
- 5 мм
Смещение
опорного
ребра
балки
с
оси
колонны
- 20 мм
Смещение
оси
рельса
с
оси
подкрановой
балки
- 15 мм
Отклонение
оси
рельса
от
прямой
на
длине 40
м
- 15 мм
Разность
отметок
головок
рельсов
в
одном
поперечном
разрезе
пролёта
здания ,
м м :
на
опорах
- 15
в
пролёте
- 20
Ра зность
отметок
подкрановых
рельсо в на
соседних колоннах
- 10 мм
В заимное
смещение
торцов
стыкуемых
рельсов
в
плане и
по
высоте
- 2 мм
Укрупнительная
сборка
кровельных
панелей в
картины
Точность
сборки ,
соответствие размеров
картины рабочим
чертежам
Рулетк а , визуально
В
процессе работ
и
по
их окончании
-"-
Отклонения
линейных
размеров
- 8 мм
Отклонения
равенства
диагоналей
- 20 мм
Монтаж
кровельных панелей
Точность
установки
Рулетка , шаблон из листа
про фнастила ,
визуально
В
процессе монтажа
Мастер
Отклонение
длины
опира ния
панели
на
прогоны
в
местах поперечных
стыков
- 5 мм
Отклонение
положения
центров :
самонарезающих
болтов
- 5 мм ;
комбинированных
заклёпок :
вдоль
настила
- 20 мм ;
поперек
настила -
5 мм
Монтаж
стеновых панелей
Тоже
Отвес , рулетк а , линейка измерительная , ви зуально
То
же
-"-
Отклонение
от
вертикали
продольных
кромок
панелей :
0 ,001 L мм , где
L - длина
панели
Отклонение
плоскости
наружной
поверхности
стенового ограждения
от
вертика ли -
0,0 02 H ,
где
H
- высота ограждения
Постановка
болтов в
монтажных
стыках
Проверка
плотности стяжки
и
качества затяжки
собранного узла
Гайковёрт ,
щуп ,
мо лоток , визуально
В
процессе работ
и
по
их окончании
-"-
В
собранном
узле
болты
заданного
в
проекте диаметра
должны
пройти
в
100 % отверстий .
Допускается
прочистка
20 % отверстий
сверлом ,
диаметр которого
равен
диаметру
отверстия ,
указанному
в чертежах
Плотность
стяжки
собранного
узла
надлежит
проверять
щупом
толщиной
0,3 мм ,
который
в
предела х зоны ,
ограниченной
шайбой ,
не
должен
проходить между
собранными
деталями
на
глубину
более
20 мм .
Качество
затяжки
постоянных
болтов
следует
проверять
обстукиванием
их
молотком
массой
0,4 кг ,
при этом
болты
не
должны
смещаться
Сварочные
работы
Контроль
сварных соединений
в
процессе
их
выполнения ,
соответствие
проекту
марки
электродов
Линейка
измерительная ,
визуально
В
процессе монтажа
-"-
Поверхность
шва
должна
быть
равномерно - чешуйчатая ,
без
прожогов ,
наплывов ,
сужений
и
перерывов
Глубина
подрезов
- до
5 % толщины
свариваемого проката ,
но
не
более
1 мм
Дефекты
( непровар ы , цепочки
и
скопления
пор ),
соседние
по
длине
шва :
расстояние
между
близлежащими
концами
- не
менее
200 мм
Схема монтажа конструкций здания
Условные
обозначения:
- временные
автодороги; - площадки
складирования; стоянки крана; - направление движения крана КС-4361; - подмости ЦНИИОМТП; - приставная лестница; - номер очереди
и направление производства работ
1 - рама
каркаса; 2 - полурама каркаса; 3 - подкрановая балка; 4 - прогон покрытия; 5 -
картина покрытия; 6 - панель покрытия; 7 - стеновая панель наружная; 8 -
фундамент ; 9 - стойка рамы; 10 - обратная засыпка; 11 -
подмости ЦНИИОМТП; 12 - временная распорка; 13 - приставная лестница Л-1; 14 -
приставная лестница ЛА-4; 15 - кран КС-4361
1 .
Данный лист смотреть совместно с л. 14.
2 .
Пунктиром показано проектное положение конструкций.
Последовательность монтажа здания
Схема
монтажа первых рам каркаса по оси «6»
15
- расчалка РЧ-1; 16 - расчалка РЧ-2; 17 - положение рамы (полурамы) при
укрупнительной сборке
Данный
лист смотреть совместно с л. 14
1 - фундамент по проекту; 2 - анкер А-1; 3 - анкерный
болт М42 (по проекту); 4 - гайка М42; 5 - расчалка из каната; 6 - талреп, Q = 0,5 т; 7 - стойка рамы; 8 - скоба такелажная,
типоразмер 1,7; 9 - рожковый зажим; 10 - хомут М-1; 11 - болт М12; 12 - анкер
А-2; 13 - хомут М-2;
1 .
Узлы II
- V
замаркированы на л. 16.
2 . Хомуты М-1, М-2, анкеры А-1, А-2 разработаны на л. 19.
Схема поворота рамы вокруг подвижного
шарнира (скольжением)
Спецификация
металлических изделий (Сталь марки ВСт3пс5)
Марка
элем.
№ дет.
Сечение
Длина, мм
Кол-во
Масса, кг
Примечание
Т
Н
1 дет.
Всех
Марки
ОП-1
1
из тр. Æ 219 ´ 8
630
1
26,2
26,2
37,5
2
-115 ´ 8
600
2
4,3
8,6
3
-70 ´ 8
100
6
0,4
2,4
1 % на сварку:
0,3
1 - стойка рамы; 2 - поднимаемая рама; 3 -
опорное приспособление ОП-1; 4 - вертикальное положение рамы; 5 - кран КС-4361;
6 - направляющая из С12; 7 - подкладки из шпал
1 .
Подъем рам после укрупнения выполнять методом поворота вокруг подвижного
шарнира (скольжением) в два этапа: поднять раму, уменьшая вылет стрелы крана до
Rmin = 6,5 м, затем
привести раму в вертикальное положение, поднимая крюк крана, при этом опорная
часть колонны будет скользить по основанию.
2 .
Для уменьшения сил трения при скольжении рам, а также для предохранения
башмаков колонн от смятия необходимо надеть на башмаки колонн опорные приспособления
ОП-1, поверхность скольжения направляющих покрыть смазкой.
Спецификация
металлических изделий (Сталь марки ВСт3пс5)
Марка
элем.
№ дет.
Сечение
Длина, мм
Кол-во
Масса, кг
Примеч.
Т
Н
1 дет.
Всех
Марки
А-1
1
-300 ´ 10
320
1
7,5
7,5
8,0
2
тр.
Æ
60 ´ 2,5
50
2
0,2
0,4
А-2
3
-340 ´ 10
400
1
10,6
10,6
11,0
2
тр.
Æ
60 ´ 2,5
50
2
0,2
0,4
М-1
4
L 50 ´ 50
610
1
2,3
2,3
7,0
5
L 50 ´ 50
610
1
2,3
2,3
6
-50 ´ 6
300
2
0,7
1,4
7
● Æ 16
300
2
0,5
1,0
М-2
8
L 50 ´ 50
457
1
1,7
1,7
8,0
9
L 50 ´ 50
457
1
1,7
1,7
10
-105 ´ 6
250
2
1,2
2,4
11
-50 ´ 6
255
2
0,6
1,2
7
● Æ 16
300
1
0,5
1,0
Ведомость
изделий
Марка элем.
Кол.
Масса, кг
марки
всего
А-1
4
8,0
32,0
А-2
2
11,0
22,0
М-1
2
7,0
14,0
М-2
1
8,0
8,0
Итого:
76
Схема монтажа второй рамы каркаса
Схема
подъема рамы пролетом 12 м методом поворота без отрыва от земли
1 - рама 1; 2 - рама 2; 3 - полурама 1; 4 - полурама 2; (1, 2, 3,
4 - в проектном положении); 5 - положение рамы (полурамы) перед подъемом; 6 -
расчалка РЧ-1; 7 - расчалка РЧ-2; 8 - временная распорка; 9 - центр тяжести
полурамы; 10 - приставная лестница ЛА-4; 11 - подмости ЦНИИОМТП
Монтаж каркаса пролетом 12 м (оси Б-В) начинать после монтажа
всех конструкций пролета 18 м (оси А-Б) согласно схеме разбивки на очереди.
1 . Данный лист рассматривать совместно с л. 20.
2 . Схемы строповки конструкций приведены на
листах 30 - 32.
Схема монтажа подкрановых балок
1 - рама
каркаса; 2 - подкрановая балка; 3 - вертикальная связь; 4 - ригель стеновой; 5
- панель стеновая; 6 - приставная
лестница Л-1 ; 7 - передвижная площадка; 8 - подмости ЦНИИОМТП ; 9
- лестница с монтажной площадкой; 10 - лестница ЛА-1; 11 - страховочный трос из
каната Æ 11 мм по ГОСТ 2688-80 ; 12 - петля из
● Æ 16; 13 - смонтированная часть здания; 14 -
временная распорка
Схема монтажа
элементов стенового ограждения (пролет 18 м)
Схема монтажа элементов стенового
ограждения (пролет 12 м)
Данный лист смотреть совместно с л. 22.
1 . Данный лист смотреть совместно с л.л. 22, 23.
2 . Крюки навесных лестниц (узел VII ) привязать отожженной стальной проволокой Æ 4 - 5 мм в две
нитки к смонтированным и надежно закрепленным конструкциям.
3 . Страховочный трос крепить к смонтированным колоннам, натянуть
с помощью фаркопфа, провисание троса ограничивать специальным устройством (узел
IX )
Схема монтажа
покрытия ячейки (пролет 18 м)
Схема укладки картины на
шаблон при укрупнительной сборке
1 - рама каркаса; 2 - картина покрытия; 3 - панель доборная; 4 -
смонтированная часть покрытия; 5 - приставная лестница ЛА-4; 6 - временная
распорка; 7 - укрупняемая картина покрытия; 8 - дополнительный прогон; 9 -
шаблон Ш-1; 10 - болт М12
Примечания.
1 . Прогоны укрупнительных картин крепить к шаблону Ш-1 на болтах
М12.
2 . Конструкция шаблона Ш-1 дана на л. 29.
3 . При
укрупнительной сборке картин покрытия, имеющих два прогона, на шаблон укладывать
дополнительный прогон (из несмонтированных) и крепить его аналогично прогонам
картины.
Схема монтажа покрытия ячейки (пролет 12 м)
Данный лист смотреть совместно с л. 25.
Маркировочная схема раскладки картин (пролет 18 м)
Таблица
типоразмеров картин покрытия, мм
Тип
картины
Размер картины
Размер
консоли прогона
ширина
длина
А
Б
1
5915
6000
-
85
2
5070
6000
760
170
3
5070
6000
675
255
4
5070
6000
590
340
5
5070
6000
505
423
6
5070
6000
420
570
7
5070
6000
335
595
8
5070
6000
250
680
9
5070
6000
165
765
10
5915
6000
80
5
1 - укрупненные
картины; 2 - места укладки доборных панелей; 3 - участок поэлементного монтажа
панелей; 4 - панели ПП1; 5 - прогон покрытия
1 . Картины укрупнять согласно маркировочной схеме, при этом строго
соблюдать размеры консолей прогонов, указанные в таблице
типоразмеров картин покрытия.
2 . Привязка укладываемых панелей ПП1 к осям здания
указана на маркировочной схеме.
3 . Крепление панелей ПП1 к прогонам выполнять по
проекту.
4 . Между смежными картинами покрытия уложить доборные
панели.
5 .
Укрупнение картин с индексом «а» выполнять зеркально.
Маркировочная схема раскладки картин (пролет 12 м)
Таблица
типоразмеров картин покрытия, мм
Тип
картины
Размер картины
Размер
консоли прогона
ширина
длина
А
Б
1
5915
6000
-
85
2
5070
6000
760
170
3
5070
6000
675
255
4
5070
6000
590
340
5
5070
6000
505
425
6
5070
6000
420
510
7
5070
6000
335
595
8
5070
6000
250
680
9
5070
6000
165
765
10
5915
6000
80
5
1 .
Укрупнение картин с индексом «а» выполнять зеркально, без сдвоенного крайнего
прогона.
2 . Данный лист смотреть совместно с л. 27.
3 .
Привязка укладываемых панелей ПП1 к осям здания указана на маркировочной схеме.
Шаблон Ш-1
Спецификация
на один элемент (сталь марки ВСт3кп2)
Марка
эл-та
№ дет.
Сечение
Длина, мм
Кол-во
Масса, кг
Примечание
Т
Н
шт.
общ.
эл-та
Ш-1
1
С16
5760
2
82
164
464
2
С16
5800
2
82
164
3
L 75 ´ 6
7420
1
51
51
4
L 75 ´ 6
3720
2
26
52
5Т М
L 63 ´ 5
140
3
3
1
6
6
-100 ´ 6
160
4
1
4
7
-140 ´ 6
460
1
3
3
8
-230 ´ 6
280
2
2,5
5
ф.л.
9
-230 ´ 6
350
2
3
5
"
10
● Æ 16
360
4
1
4
1 % на сварные швы
5
1 . Шаблон Ш-1
использовать для изготовления картин из кровельных панелей.
2 . Все отверстия d = 17.
3 . Все обрезы 40 мм.
4 . Все швы Kf = 5 мм
(кроме оговоренных).
5 . Сварку
производить электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75* .
Схемы строповки конструкций
1 .
Данный лист смотреть совместно с л. 31, 32.
2 .
Под стропы в местах огибания ими острых углов элементов поднимаемых конструкций
подкладывать инвентарные металлические подкладки (узел XV ).
Схемы строповки
конструкций
1 .
Данный лист рассматривать совместно с л. 30, 32.
2 .
Петлю поместить в шов между панелями.
Схема строповки рамы пролетом
12
м
1 - стойка рамы; 2 - балка рамы; 3 - рама каркаса; 4
- подкрановая балка; 5 - цокольная стеновая панель; 6 - трехслойная стеновая
панель; 7 - кровельная панель ПКМ-120; 8 - картина покрытия; 9 - полурама
каркаса; 10 - строп СКП1-2,5/10200; 11 - строп 4СК1-3,2/5000; 12 - строп
СКП1-3,2/7160; 13 - строп СКП1-1,1/8000; 14 - строп СКП1-1,1/9000; 15 - строп
СКП1-0,32/1500; 16 - пружинный замок ПР-3,2; 17 - захват КР-3,2; 18 - траверса
ТР-1; 19 - захват ЗХ-1; 20 - захват ЗХ-2; 21 - скоба такелажная, типоразмер
1.7; 22 - болт М16; 23 - инвентарные стальные подкладки под канат; 24 -
подкладки из круглого леса Æ 160 мм, l = 1000 мм; 25 - канат для дистанционной расстроповки;
26 - расчалки РЧ-1, РЧ-2; 27 - пакет панелей ПКМ-120
1 .
Данный лист рассматривать совместно с л. 30, 31.
2 .
Конструкция захватов ЗХ-1, ЗХ-2 и траверсы Тр-1 дана на л. 33.
Захват ЗХ-1
Спецификация
на один элемент (сталь марки ВСт3кп2)
Марка
элем.
№ дет.
Сечение
Длина, мм
Кол-во
Масса, кг
Примечание
Т
Н
1 дет.
всех
марки
ЗХ-1
1
L 100 ´ 8
270
1
3,3
3,3
5,5
2
L 100 ´ 8
60
2
0,7
1,4
3
● Æ 16
265
1
0,5
0,5
1 % на сварку:
0,3
ЗХ-2
4
С20
270
1
5,0
5,0
8,5
5
-110 ´ 10
225
1
1,9
1,9
2
L 100 ´ 8
60
2
0,7
1,4
1 % на сварку:
0,2
"
ТР-1
6
С20
5640
1
103,8
103,8
115,6
3
● Æ 16
265
2
0,5
1,0
2
L 100 ´ 8
60
14
0,7
9,8
1 % на сварку:
1,0
Ведомость
изделий
Марка эл-та
Кол.
Масса, кг
1 шт.
общ.
ЗХ-1
1
5,5
5,5
ЗХ-2
1
8,5
8,5
Тр-1
2
115,6
231,2
Итого:
245,2
1 . Сварку
конструкций производить электродами Э42 по ГОСТ 9467-75* .
2 . Высота
катета сварного шва равна 6 мм.
Схема
монтажа конструкций здания, II
вариант
( I этап: монтаж каркаса, подкрановых балок и
покрытия здания)
Последовательность монтажа на I
этаже
1 - рама каркаса; 2 - полурама каркаса; 3 - подкрановая балка; 4
- картина покрытия; 5 - панель покрытия; 6 - фундамент; 7 - временная распорка ; 8 - приставная лестница ЛА-4 ; 9
- приставная лестница Л-1; 10 - подмости ЦНИИОМТП; 11 - трехслойная стеновая
панель; 12 - автоподъемник АП-12
1 . Основные
условные обозначения на л. 14.
2 . Данный лист читать совместно с л. 35.
3 . По
окончании монтажа конструкций на I этапе
выполнить обратную засыпку котлованов под фундаменты.
Данный лист читать совместно с л. 34.
Схема
монтажа конструкций здания, II
вариант
( II этап: монтаж стеновых панелей и ригелей)
Условные обозначения
- направление движения крана КС-3562А; - стоянка крана КС-3562А; - направление
движения автоподъемника АП-17; - стоянка автоподъемника
АП-17
1 . Условные обозначения на л. 14.
2 . Данный лист рассматривать
совместно с л. 34.
3 . Монтаж стенового ограждения
выполнять с помощью автомобильного крана КС-3562А, l = 14 м.
Схема монтажа
конструкций здания, III
вариант
Последовательность монтажа
1 - рама каркаса; 2 - полурама каркаса; 3 - подкрановая балка; 4
- картина покрытия; 5 - панель покрытия; 6 - трехслойная стеновая панель ; 7 -
фундамент; 8 - временная
распорка ; 9 - кран КС-4361; 10 - автоподъемник АП-17
1 . Основные условные обозначения на
л. 14, 36.
2 . Направление движения автоподъемника № 1 показано внутри
здания, автоподъемника № 2 - снаружи здания. Автоподъемник № 2 использовать при
монтаже стеновых панелей.
Схемы складирования конструкций
1 - подкладка
из бруса 130 ´ 150 мм; 2 -
подкладка из доски 100 ´ 40 мм; 3 -
склад-пирамида
4 .
КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ4.1 . Калькуляция № 1
на монтаж элементов каркаса здания.Таблица 4
Наименование процесса
Номер фасета для пересчёта
показателей
Единица измерения
Объём работ
Обоснование ( Е НиР
и др .
норм ы )
Нормы
времени
Расценка , р.-к.
Затраты
труда
Заработная плата ,
р .-к.
Время пребывания машины на
объекте ,
маш .- ч
Заработная плата
с учетом
пребывания машины
на объекте ,
р .- к .
рабочи х , чел .- ч
машиниста ,
че л . - ч ( маш .- ч )
рабочих
машиниста
рабочи х , че л . - ч
машиниста ,
че л . - ч ( маш .- ч )
рабочих
машиниста
1. Ра згрузка
с
автотранспорта
приспособлений , инвентаря , колонн , балок покрытия ,
прогонов ,
связей
03
100 т
0,65
§ Е 1-5 , табл . 2, п . 5 а , б
5,4
2,7
3-46
2-87
3,5 1
1,76
2-25
1-87
1,76
1-87
2.
Укрупнение
конструктивных
элементов
каркаса
в рамы
пролётом
18 м
02,
0 4
1 констр .
элемент
11
§ Е 5- 1-3 , табл . 2, п . 1, 3 к , К =
1,1
0,20
0,04
0- 16,8
0-04,6
2,2
0,44
1-85
0-5 1
0,44
0-5 1
Добавлять на
1 т
34,3
п . 2, 4 к ,
к = 1, 1
0,6 1
0, 12
0-5 1,5
0- 12,9
20,92
4, 12
17-66
4-42
4, 12
4 -42
3.
Укрупнение
конструктивных
элементов
каркаса
в полурамы
пролётом
12 м
02,
0 4
1 констр .
элемент
11
§ Е 5- 1-3 , табл . 2, п . 1, 3 к , к = 1,1
0,20
0,04
0- 16,8
0-04 ,6
2,2
0,44
1-85
0-5 1
0,44
0-5 1
Добавлять н а 1 т
12,56
п . 2, 4 к ,
к = 1,1
0,6 1
0, 12
0-5 1,5
0- 12,9
7,66
1,5 1
6 -47
1-62
1,5 1
1-62
4.
Устан овка
опорных столиков
02
1 т
0,3
§ Е 5- 1- 18 , таб л . 1, п . 1 а , к = 1, 1
36,3
-
2704,9
-
10,89
-
8 -12
-
-
-
5. Прихватка
05
1 т
0,3
§ Е 5- 1- 18 , таб л . 1, п . 2 а, к
= 1,1
4,5 1
-
3 -56,4
-
1,35
-
1-07
-
-
-
6.
Электросварка
опорных столиков
05
10 м
шва
0,62
§ Е 22- 1-6 , п . 6, 9 г
3,3
-
3-00
-
2,05
-
1-86
-
-
-
7.
Монтаж
рам
( пролёт
18 м )
02
1 укр уп . блок
11
§ Е 5 -1-6 , табл . 2, п . 1, 3 и , к =
1,1
8,36
1,2 1
7- 10,6
1-28,7
9 1,96
13,3 1
78 -17
4- 16
13,3 1
14- 16
Добавлять на
1 т
34,3
п . 2, 4 и ,
к = 1, 1
0,96
0, 13
0-8 1,4
0- 14
32,93
4,46
27-92
4-80
4,46
4-8 0
8.
Монта ж пол ура м ( пролёт
12 м )
02
1 укр упн .
блок
11
§ Е 5 -1-6 , табл . 2, п . 1, 3 и, к = 1 ,1
8,36
1,2 1
7- 10,6
1-28,7
9 1,96
13,3 1
78 -17
14- 16
13,3 1
14- 16
Добавлять на
1 т
12,56
п . 2, 4 и ,
к = 1, 1
0,96
0, 13
0-8 1,4
0- 14
12,06
1,63
10-22
1-76
1,63
1-76
9.
Монтаж
вертикальных связей
02
1 ко нстр .
элемент
18
§ Е 5 -1-6 , табл . 2, п. 1, 3в, к
= 1,1
0,36
0, 12
0-29
0- 12,9
6,48
2, 16
5-22
2-32
2, 16
2-32
Добавлять на
1 т
0,78
п. 2, 4в, к
= 1,1
1,65
0,55
1-32
0-58 ,3
1,29
0,43
1-03
0-46
0,43
0-46
10. Монтаж
ра спорок
02
1 констр .
элемент
10
§ Е 5- 1-6 , табл . 2, п . 1, 3б, к = 1,1
0,33
0, 11
0-26,4
0- 11,7
3,3
1, 1
2-64
1- 17
1, 1
1- 17
Добавлять на
1 т
0,95
п . 2, 4б, к
= 1,1
1, 1
0,36
0-88
0-38,5
1,05
0,34
0-84
0-37
0,34
0-37
11. Монтаж
прогонов
02
1 констр .
элемент
130
§ Е 5 -1-6 , табл . 2, п. 1, 3б, к = 1,1
0,33
0, 11
0-26,4
0- 11,7
42,9
14, 3
34-32
15-2 1
14,3
15-2 1
Добавлять на
1 т
14,4
п. 2, 4б, к
= 1,1
1, 1
0,36
0-88
0-38,5
15,84
5, 18
12 -67
5-54
5, 18
5-54
12. М онтаж
гори зонтальных
св язей
02
1 констр .
элемент
20
§ Е 5- 1-6 , табл . 2, п . 1, 3 в , к = 1,1
0,36
0, 12
0-29,0
0- 12,9
7, 2
2,4
5-80
2-58
2,4
2-58
Добавлять на
1 т
1,9
п . 2, 4 в ,
к = 1,1
1,65
0,55
1-32
0-58 ,3
3, 14
1,05
2-5 1
1- 11
1,05
1- 11
13. Постановка
болто в :
с под мостей
100 шт .
17,7
§ Е 5 -1- 19 , п . 1
11,5
-
8 -57
-
203,55
-
5 1-69
-
-
-
с
земли
100 шт .
2,0
8,05
-
6-00
-
16, 1
-
12-00
-
-
-
14. Установка
лестницы
0 1
1 шт .
1
§ Е 5- 1-2 , п. 8а, б, к
= 1,1
0,37
0, 19
0-27,8
0- 19,8
0,37
0, 19
0-28
0-20
0, 19
0-20
15. Перестановка
лестницы
0 1
1 ш т .
22
§ Е 5- 1-2 , ( п . 8 а , б ) ´ 1 ,2 , к = 1, 1
0,45
0,22
0-33,4
0-23 ,8
9,9
4,84
7-35
5-24
4,84
5-24
16. Снятие
лестницы
0 1
1 шт .
1
§ Е 5- 1-2 , ( п . 8 а , б ) ´ 0,8, к = 1,1
0,3 0
0, 15
0-22,2
0- 15,4
0,30
0, 15
0-22
0- 15,4
0, 15
0- 15,4
Итого :
59 1, 11
73, 12
472- 18
78 -16
73, 12
78 -16
4.2 . Калькуляция № 2
на монтаж подкрановых балок, тормозных площадок, вертикальных связей.Таблица 5
Наименование процесса
Номер фасета для пересчёта
показателей
Единица измерения
Объём
работ
Обоснование ( Е НиР
и др . нормы )
Нормы
времени
Расценка , р .- к .
Затраты
труда
Заработная плата ,
р .- к .
Время пребывания машины на
объекте ,
маш .- ч
З аработ н .
плата
с учётом пребыва н . машины
на объекте ,
р .- к .
рабочих ,
че л . - ч
машиниста ,
че л . - ч ( маш .- ч )
рабочих
машиниста
рабочи х , че л . - ч
машиниста ,
че л . - ч ( маш .- ч )
рабочих
машиниста
1. Разгрузка
с
автотранспорта приспосо блений , инвентар я , подкрановых балок , тормозных площадок , вертикальных связей ,
упоров
03
100 т
0, 165
§ Е 1-5 , табл . 2, п . 5 а , б
5,4
2,7
3 -46
2-87
0,89
0,45
0-57
0-47
0,45
0-47
2.
Монтаж
подкрановых
балок
02
1 констр .
элемент
20
§ Е 5- 1-9 , п . 1 в, г, к = 1,1
2,3
0,46
1-87
0-48,9
46,0
9,2
37 -40
9-78
9,2
9-78
Добавлять на
1 т
8,6
п . 2 в, г, к
= 1, 1
0,53
0, 11
0-42,7
0- 11,7
4,56
0,95
3 -67
1-0 1
0,95
1-0 1
3.
Постановка
болтов
-
100 шт .
3, 16
§ Е 5 -1- 19 , п . 1
11,5
-
8 -57
-
36,34
-
27-08
-
-
-
4.
Общая
выверка
подкрановых
балок
-
1 констр .
элемент
20
§ Е 5 -1-9 , п. 1д, К = 1,1
1,87
-
1-50,7
-
37,4
-
30- 14
-
-
-
Добавлять на
1 т
8, 6
п. 2д, К = 1,1
0,84
-
0-67 ,5
-
7,22
-
5-8 1
-
-
-
5.
Монтаж
тормо зн ых площадок
02
1 т
1,5 1
§ Е 5- 1- 10 , таб л . 1, п. 2а, в, К = 1,1
8,8
2,86
6-42,4
3-03,6
13,29
4,3 2
9-7 0
4-58
4,32
4-58
6.
Постановка
болтов
-
100 шт .
0,24
§ Е 5 -1- 19 , п . 1
11,5
-
8 -57
-
2,76
-
2-06
-
-
-
7.
Электросварка
тормо зных площадок
05
1 т
1,5 1
§ Е 5 -1- 10 , таб л . 1, п . 2б
2,2
-
1-74
-
3,32
-
2-63
-
-
-
8.
Монтаж
рельсов
02
1 м
рельсов
120,0
§ Е 5 -1- 13 , ( п . 1, 2 ж ) ´ 0,7, К = 1,1
0,36
0,09
0-30,2
0-06,5
43 ,20
10,80
36-24
7-80
10,80
7-80
9.
Электросварка
рельсо в
05
10 м
шва
6,0
§ Е 22- 1-6 , п . 1, 4 г
2,5
-
2-28
-
15,0
-
13-68
-
-
-
10. Монтаж
вертикальных связей
02
1 констр .
элемент
4
§ Е 5 -1-6 , табл . 2, п. 1, 3в, К = 1,1
0,36
0, 12
0-29,0
0- 12,9
1,44
0,48
1- 16
0-52
0,48
0-52
Добавлять на
1 т
0, 114
п. 2, 4в, К
= 1,1
1,65
0,55
1-32
0-58,3
0, 19
0,06
0- 15
0-07
0,06
0-07
11. Постановка
болтов
-
100 шт .
0,48
§ Е 5- 1- 19 , п . 1
11,5
-
8 -57
-
5,52
-
4- 11
-
-
-
12. Монтаж
упоров
02
1 т
0 ,182
§ Е 5- 1- 18 , табл . 2, п . 1, 2 д , К = 1 ,1
4,84
2,42
3-60,8
2-56,3
0,88
0 -44
0-66
0 -47
0,44
0 -47
13. Электросварка
упоров
05
1 м
шва
0,52
§ Е 22- 1-6 , п . 1, 4 г , К = 1,1
2,5
-
2-28
-
1,30
-
1- 19
-
-
-
14. Установка
лестниц
0 1
1 шт .
4
§ Е 5 -1-2 , п . 8 а, б , К = 1,1
0,37
0, 18
0-27,8
0- 19,8
1,48
0,72
1- 11
0-79
0,72
0-79
15. Перестановка
лестниц
0 1
1 шт .
20
§ Е 5- 1-2 , ( п . 8 а , б ) ´ 1,2, К = 1,1
0,4 5
0,22
0-33,4
0-23 ,8
9,00
4,4
6-68
4-76
4,4
4-76
16. Снятие
лестниц
0 1
1 шт .
4
§ E 5 -1-2 , ( п . 8 а , б ) ´ 0,8 , К = 1, 1
0,30
0, 15
0-22 ,3
0- 15,8
1,20
0,60
0-89
0 -63
0,60
0 -63
Итог о :
230 ,99
32,42
184 -93
30-88
32,42
30-88
4.3 . Калькуляция № 3
на монтаж ограждающих конструкций здания.Таблица 6
Наименование процесса
Номер
фасет а для
перес чета
показателей
Единица измере ния
Объём
ра бот
Обоснова ние ( ЕНиР и
др . норм ы )
Нормы
времени
Расценка , р .- к .
Затраты
труда
Заработная плата , р .- к .
Время пребывания машины на
объекте ,
маш .- ч
Заработная плата
с учётом
пребывания машины
на объекте ,
р .- к .
рабочи х , че л . - ч
машиниста ,
че л . - ч ( маш .- ч )
рабочих
машинист а
рабочи х , че л . - ч
машиниста ,
че л . - ч ( маш .- ч )
рабочих
машиниста
1. Разгру зка
с
автотранспорта
приспособлени й ,
инвентар я ,
стеновых
и
кровельных
панелей ,
угловых
стоек ,
стоек
фахверка
03
100 т
1,34
§ Е 1-5 , таб л . 2, п . 5 а , б
5,4
2,7
3-46
2-87
7,24
3,62
4-64
3-85
3,62
3-85
2.
Монтаж
угловых
стоек
и стоек
фахверка
02
1 констр .
элемент
12
§ Е 5- 1-6 , табл . 2, п . 1, 3 в , к = 1, 1
1,0 1
0,35
0-84,5
0-37,3
12, 12
4,20
10- 14
4 -48
4,20
4-48
3.
Постановка
болтов :
-
Добавлять на
1 т
2,9
п . 2, 4 з ,
к = 1 ,1
2,7 5
0,9 1
2-20
0-96,8
7,98
2,64
6-38
2-8 1
2,64
2-8 1
с
подмостей
100 шт .
0,24
§ Е 5- 1- 19 , п . 1
11,5
-
8 -57
-
2,76
-
2-06
-
-
-
с
земли
100 шт .
0,24
8,05
-
6-00
-
1,9 3
-
1-44
-
-
-
4.
Монтаж
элементов фахверка
02
1 констр .
элемент
86
§ Е 5- 1-6 , табл . 2, п . 1, 3б, к
= 1,1
0,33
0, 11
0-2 6,4
0- 11, 7
28,38
9-46
22-70
10-06
9,46
10-0 6
5.
Постановка
болтов :
Добавлять на
1 т
6,07
п. 2, 4б, к
= 1,1
1, 1
0,36
0-88
0-38,5
6,68
2, 19
5-34
2-34
2, 19
2-34
с
подмостей
100 шт .
2,56
§ Е 5 -1- 19 , п . 1
11,5
-
8 -57
-
29,44
-
2 1-94
-
-
-
с
земли
100 шт .
0,64
8,05
-
6-00
-
5, 15
-
3-84
-
-
-
6 . Монтаж
стоек
ворот
02
1 констр .
элемент
8
§ Е 5 -1-6 , табл . 2, п . 1, 3 з , к = 1,1
1,06
0,35
0-84,5
0-37,3
8,48
2,80
6-76
2-98
2,80
2-98
Добавлять на
1 т
0,86
п. 2, 4з, к
= 1,1
2,75
0,9 1
2-20
0-96,8
2,37
0,78
1-89
0-83
0,78
0-83
7.
Постановка
болтов :
-
с
подмостей
100 шт .
0, 16
§ Е 5 -1- 19 , п . 1
11,5
-
8 -57
-
1,84
-
1-37
-
-
-
с
земли
100 шт .
0, 16
8,05
-
6-00
-
1,29
-
0-96
-
-
-
8.
Сборка
кровельных панелей
в
картины
на
стенде
04
100 м настила кровли
14,4
§ Е 5- 1-20 , таб л . 1, п . 3
5,8
-
4-28
-
83 ,52
-
6 1-63
-
-
-
9.
Установка
лестниц
0 1
1 шт .
4
§ Е 5 -1-2 , п . 8а, б , к
= 1,1
0,37
0, 19
0-27,8
0- 19,8
1,48
0,76
1- 11
0-79
0,76
0-79
10. Перестановка
лестниц
0 1
1 ш т .
72
§ E 5 -1-2 , ( п . 8 а , б ) ´ 1,2, к = 1,1
0,45
0,22
0-33,4
0 -23, 8
32,40
15,84
24-05
17- 14
15,84
17- 14
11. Снятие
лестниц
0 1
1 шт .
4
§ Е 5- 1-2 , ( п . 8 а , б ) ´ 0,8, к = 1,1
0,30
0, 15
0-22,3
0- 15,8
1,2
0,60
0-89
0-63
0,60
0 -63
12. Подъём
картин
на кровлю
03
На каждый метр подъема 100 м2 настила кровли
144
§ Е 5- 1-20 , табл . 5, п . 14,
к = 1,1
0,05
0,0 17
0-04,3
0-0 1,8
7,20
2,45
6 -19
2-59
2,45
2-5 9
13. Укладка
на
кровлю картин
краном
02
100 м2
14,4
то
же ,
п . 15 , к
= 1, 1
2,2
0,55
1-7 1
0-58
3 1,68
7,9 2
24 -62
8 -35
7,92
8 -35
14. Установка
картин
-
100 м2
14,4
§ Е 5 -1-20 , таб л . 1, п . 4 в
6,2
-
4- 71
-
89,28
-
67 -82
-
-
-
15. Подъём
краном
кровельных
панелей
в пачке
на
кровлю
03
100 м2
3,6
§ Е 5 -1-20 , табл . 5, п . 9 , к
= 1,1
0, 11
0,03
0-08 ,3
0-03,5
0,40
0, 11
0 -30
0- 13
0, 11
0- 13
16. Установка
кровельных панелей
-
100 м2
3,6
§ E 5-1-20 , табл . 1, п . 1 в
10,5
-
7-90
-
37,80
-
28 -44
-
-
-
17. Заделка
стыков
прокладка ми
из
минеральной
ваты
05
м 2
27
§ Е 11- 17 , п . 2 а применительно
0, 12
-
0-07 ,2
-
3,24
-
1-94
-
-
-
18. Установка
лестниц
0 1
1 шт .
2
§ Е 5 -1-2 , п . 8 а, б , к = 1,1
0,37
0, 19
0-27,8
0- 19,8
0,74
0,3 8
0-56
0 -40
0,38
0 -40
19. Перестановк а лестниц
0 1
1 шт .
1 14
§ E 5 -1-2 , ( п . 8 а , б ) ´ 1,2, к
= 1,1
0,45
0,22
0-33,4
0 -23,8
5 1,30
25 ,08
38 -08
27- 13
25,0 8
27- 13
20.
Снятие
лестниц
0 1
1 шт .
2
§ Е 5 -1-2 , ( п . а , б ) ´ 0,8
0,30
0, 15
0-22,3
0- 15,8
0,60
0,30
0 -45
0-32
0,30
0-32
2 1. Монтаж
трехслойных стеновых
панелей
02
1 панель
94
Типовой Сборник ,
§ Т - 7-65
2,3
0,38
1-33
0-26,7
2 16,20
35,72
125-02
25- 10
35 ,72
25- 10
22.
Установка
железобетон ных
стеновых
панелей
02
1 панель
26
§ Е 4- 1-8 , табл . 2,
п . 9, к = 1,1
1,54
0,39
1- 16,6
0 -40,8
40,04
10, 14
30-32
10 -6 1
10 ,14
10-6 1
23.
Монтаж
оконных переплётов
02
1 т
7, 1
§ Е 5 -1- 15 , табл . 2, п . 7,
8, к
= 1,1
4,73
1,54
3-78,4
1-62,8
33,58
10,93
26-87
11-56
10,93
11-56
24.
Электросварка оконных
переплетов
05
1 т
7, 1
§ Е 5 -1- 15 , табл . 2,
п . 9
0,57
-
0 -45
-
4,05
-
3-20
-
-
-
25.
Установка
ворот
02
1 т
3,28
§ E 5-1-15 , табл . 2, п . 7,
8 применительно, к = 1, 1
4,73
1,54
3 -78,4
1-62,8
15,5 1
5,05
12 -4 1
5-34
5,05
5-34
26.
Электросварка
ворот
05
1 т
3,28
§ Е 5- 1- 15 , табл . 2, п . 9 применительно
0,57
-
0 -45
-
1 ,87
-
1-48
-
-
-
27.
Установка
передвижных
подмостей
0 1
1 шт .
2
§ Е 5- 1-2 , п . 2 а
0,5 1
-
0-38
-
1,02
-
0-76
-
-
-
28.
Перестановка
передвижных подмостей
0 1
1 шт .
56
§ Е 5- 1-2 , п . 2 а ´ 1,2
0,6 1
-
0-46
-
34, 16
-
25 -76
-
-
-
Итого :
802,93
140,97
57 1-36
137 -44
140,97
137 -44
ВСЕГО
по
калькуляциям
№ 1, 2, 3
1625,03
246,5 1
1228 -47
246 -48
246,5 1
246-48
5 . ГРАФИК
ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА МОНТАЖ ЗДАНИЯТаблица 7
6 .
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ6.1 . Потребность в
инструменте, инвентаре и приспособлениях.Таблица 8
Наименование
Марка , техническая характер истика , НТД , №
чертежа
Кол - во ,
ш т .
Назначение
Строп
четырехветвевой
4 СК 1-3 ,2/500 0 , ГОСТ
25573-82*
1
Подъём
цокольных стеновых
панелей ,
панелей
покрытия
Строп
дв ух петлевой
С КП 1- 1,25/ 1500, ГОСТ
25573-82*
4
Подъём
подкрановых балок
То
же
С КП 1-2, 5/ 10200, ГОСТ
25573-82*
4
Подъём
рам
каркаса , стеновых
панелей
То
же
С КП 1-0 ,32/7 160, ГОСТ 25573-82*
2
Подъём
стеновых панелей
Пружинный замок
ПР -3 ,2; ВНИПИ
Промстальконструкция М инмонтажспецст роя СССР,
проект 29700- 100
2
Дистанционная расстроповка
конструкций
Захват
ТТК, шифр 6547030004, л .
33
1
Подъём
кровельной панели
ПКМ -120
Траверса
ТТК
шифр
6547030004, л . 33 или
проект
009.00.000 ЦНИИО МТП Госстроя
СССР
2
Подъём
укрупненных блоков
покрытия
Рас чалка
и з каната
13 - Г - 1- ОЖ - Н - 1370, ГОСТ
2688-80* , L к = 14830 мм
2
Временное
крепление первой
рамы
каркаса
То
же
13 - Г - 1- ОЖ - Н - 1370, ГОСТ
2688-80* , L к = 9580 мм
2
То
же
Инвентарная распорка
ВНИПИ
Промста льконструкци я
Минмонтажспецстроя
СССР , проект
423 4 Р -44
1
Временное
крепление рам
каркаса
Рожковый
зажим
16- 1, ОСТ
24.090.5 1-86
24
Временное
крепление петли
каната
Талреп
1.6.1. В У, ГОСТ
19191-73*
4
Натяжение
каната расчалки
Скоба
такелажная
Сп - 1,6, ГОСТ
25573-82*
8
Строповка
каната
Канат
бель ный
Æ
11 мм
L = 5000 мм, ГОСТ
483 -75 *
2
Оттяжка
конструкций при
монтаже
Подкладка
под канат
В НИПИ
П ромста льконструкция Минмонтажспец строя СССР , проект
29700- 106 -00
4
Установка
под
канат в
местах
перегиба стропа
при
обхвате поднимаемой
конструкции
Склад - пирамида для
стеновых панелей
Трест
Мосоргтехстрой
Главмосст роя , проект
3942 .10 А
4
Складирование цокольных
стеновых панелей
П риставна я лестница
Высота
4890 мм
ВНИПИ
Промста льконструкция
Минмонтажспец строя СССР
2
Монтаж
подкрановых балок
П риставная лестница
ЛА -4,
ВЗСАК
им . Ф . Б . Якубовского
2
Монтаж
рам
каркаса ,
панелей
покрытия
Лестница
с монтажной площадкой
ВНИПИ
Промста льконстр укция М инмонтажспецстроя
СССР ,
проект
527 08 М -202
2
Монтаж
стеновых панелей
Лестница
ЛА - 1, ВНИПИ
Промста льконстру кция Минмонтажспе цстроя
СССР , проект
15058
2
То
же
Площадка
п ередвижная
ЦНИИО МТП Госстроя
СССР , проект
770 .09.000
2
Организация
рабочего ме ста
монтажника
при монтаже
стеновых панелей
Подмости облегченные
ЦНИИОМТП
Госстроя
СССР ,
проект
440 1.00.000
2
То
же
Трансформатор сварочный
ТД -500, ГОСТ 95-77* Е
1
Питание
переменным током
при
ручной дуговой
сварке
Преобра зователь частоты
тока
И Э -940 1 А
1
Преобразование переменного
тока напряжением
380/220 В
в ток
напряжением 36
В
Штепсельное соединение
ИЭ -99 02
2
Подключение
электроинструмента
к
питающей электросети
Машина
ручная сверлильная
электрическая ( с
на бором сверл )
ИЭ -1026 Б
или
ИЭ - 1035
2
Сверление
отверстий под
самонарезные
винты и
комбинированные заклёпки
Гайковёрт
ручной
электрический
ИЭ -3 114 Б
ил и ИЭ - 3113А
2
Установка
самонарезающих
винтов
Электро додержатель
ГОСТ
14651-78* Е
1
Сварка
конструкций
Пенал
для электродов
ЦНИИОМ ТП ,
проект
3. 294 .71.000
2
Хранение
и
транспортирование
электродов
Насадка - выборка
Трест
Ура лста льконст рук ция
ТСО Ста льконстру кция М инмонтажспе цстроя
СССР, проект
19 р -1
2
Сверление
отверстий
в теплои золяционном
слое
Насадка магнитная
То
же ,
проект
19 р -2
2
Применяется
с
гайковертом
в
качестве
удлинителя
Ящик
инструмент альный
ЯМ Д, ТУ 36- 1037-75
2
Хранение
и
переноска мелкого
инструмента
и крепежных
изделий
Приспособ ление для
хранения комбинированных
з аклёпок
Индивидуального изготовления
2
Хранение
комбинированных
заклёпок
на
рабочем месте
в
удобном
положении
для
захвата
заклёпоч ни ком
Пистолет
ручной
односторонней
клёпки
СТД -96/ 1, Ногинский
опытный завод
монтажных
приспособлений
М инмо нтажспе цстроя
СССР ,
проект
46 10 -00-00
2
Установка
комбинированных
заклёпок
Нормокомплект дл я сварочных р абот
П КТИ
ТСО
« Юж ура лстрой», проект
7 12 .00.000 А
1
Для
сварочных
работ
Лом
монтажный
ЛМА
( ЛМ В )
ГОСТ
1405-83
2
Рихтовка
элементов
Кувалда
ГОСТ
11402-75*
1
Выпрямление
конструкций
Рулетка
Р С -1, ГОСТ 7502 -80*
1
И змерение
элементов
и ра збивка
осей
Линейка
измерительная металлическая
ГОСТ
427-75*
1
То
же
Нивелир
в комплекте
Н - 3, ГОСТ 10528 -76*
1
Выполнение
гео дезических работ
Теодолит
в комплекте
Т 1, ГОСТ
10529-86
2
То
же
Пояс
предохранительный
ГОСТ
12.4.089-86
2
Для
защит ы от
падения с
высоты
Каска
строительная
ГОСТ
12.4.087-84
7
Индивидуальное
средство защиты
Обувь
диэлектрическая
ГОСТ
13385-78*
2
Электробезопасность
Щуп
металлический
ТУ
2-034 -225 -87
2
Контроль
натяжения болтов
6.2 . Потребность в
материалах и полуфабрикатах для выполнения работ.Таблица 9
Н аименование материала ,
полуфабриката ,
конструкции
( марка ,
ГОСТ )
Вариант ( фасет - код )
Исходные
данные
Потребность в
материале
Единица измерения
Объём работ в
нормативных единицах
Принятая норма расхода материала
Электроды
Э -42
-
1 т
2 16
17 кг
3672
кг
Прочие
материалы
-
1 т
2 16
2 ,78 руб.
600
руб .
7 . ТЕХНИКА
БЕЗОПАСНОСТИДо начала работ все члены бригады должны быть проинструктированы
о правильных приемах труда и правилах техники бе зопасности . Получив инструктаж , расписываются в специальных журналах .
В процессе производства строительно - монтажных работ присутствуют
следующие опасные факторы :
падение работающих с высоты ;
поражение электрическим током ;
поражение от падения груза .
Для предупреждения этих опасных факторов необходимо применять
средства индивидуальной защиты работающих .
Основным средством индивидуальной защиты работающих от падения
с высоты является предохранительный пояс . Все работы на высоте 1, 3 м и более ,
а также на участках , расположенных на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте , выполнять с предохранительными поясами
( при невозможности устройства ограждений ).
Для защиты электросварщиков от поражения электрическим током
необходимо соблюдать следующие требования :
для защиты рук электросварщики должны обеспечиваться рукавицами
или перчатками , изготовленными и з искростойк их материалов с ни зкой электропроводностью ;
для защиты ног должна применяться специальная обувь , предохраняющая ноги от ожогов брызгами расплавленного металла , а также от механических травм ;
для защиты головы от механических травм и поражения электрическим
током должны выдаваться защитные каски из токонепроводя щих материалов ;
для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться
защитными щитками , масками , защитными очками и светофильтрами .
Для предупреждения поражения работающих от падения груза все лица , находящиеся на строительной площадке , обязаны носить защитные каски
( ГОСТ 12.4.087-84 ). Рабочие и инженерно - технические работники без
защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к
выполнению работ не допускаются .
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок
обмена условными сигналами между лицом , руководя щим монтажом , и машинистом крана . Все сигналы подаются только одним лицом ( бригадиром , звеньевым , стропальщиком ), кроме сигнала « Стоп »,
который может быть подан
любым работником , заметившим явную опасность .
При гололедице , сильном снегопаде , тумане , грозе и дожде
монтажные работы прекращаются .
Не допускается также производить монтажные работы при скорости
ветра 15 м / с и более .
Монтаж панелей с большой парусностью следует
прекращать при скорости ветра 10 м / с .
Одним из важных мероприятий предупреждения прои зводственного травматизма является тщательная подготовка строительных конструкций к
подъёму на высоту для установки в проектное положение .
Перед началом монтажа конструкцию тщательно осматривают , геометрические размеры проверяют с помощью стальной рулетки и выявленные
дефекты устраняют на месте складирования или непосредственного монтажа .
Пере д началом подъёма проверяют правильн ость и надёжность строповки конструкции и к ней прикрепляют гибкие канаты для дистанционной расстроповки , гибки е оттяжки для предотвращения раскачивания и
вращения ее в процессе подъёма и установки , а также
( при необходимости ) устройства ( расчалки из стальных канатов , распорки и т . п .), обеспечивающие устойчивость после расстроповки .
Расстроповку конструкций , установленных в проектное положение , прои зводят только после временного или постоянного надёжного их
закрепления по проекту болтами , пробками , электроприхваткой с установкой
связей ,
распорок , расчалок и т . д .
Расчалки для временного закрепления кон струкции изготовляют из стального каната одинакового диаметра в каждой паре и располагают
с угл ами наклона и к горизонту , и к плоскости расча ливания ( в гори зонтальной плоскост и ) не более
45 ° .
Расчалки прикрепляют к специальным якорям или конструкциям
способами ,
исключающими ослабление натяжения , и располагают за пределами движения транспорта и монтажных механизмов .
При отсутствии специальных указаний в проекте расстроповку
конструктивных элементов , соединяемых болтами , осуществляют только после установки в узле не менее 30 % болтов и 10 % пробок , в случаях , когда общее их число в узле более 5; при
5 и менее - должен быть установлен не менее чем один болт и одна пробка .
В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий
и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться
с использованием специального инструмента ( конусных оправо к , сборочных пробок ). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях
пальцами рук не допускается .
Расстроповку конструктивных элементов , соединяемых электросваркой , воспринимающих монтажные нагрузки , осуществляют только после заварки узлов соединений проектными сварными швами или прихваткой , размеры которых определяют проектом , а расстроповку конструкций , не воспринимающих монтажные нагрузки , - после выполнения прихваток , длина которых должна быть не мене е 10 % длины проектных монтажных швов данного соединения , но не короче 50 мм ; до р асстроповки в дополнение к ука занным должны быть установлены
временные или постоянные связи , распорки и расчалки .
Производ ство электросварочных работ во время дождя или
снегопада пр и от сутствии навесов над электросварочным оборудовани ем и рабочим местом не допускается . Электросварочные работы выполнять согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-86 « Работы электросварочные ».
При производстве работ руководствоваться требованиями
СНиП III-4-80* , « Пра вил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъ ёмных кранов », утвержденных Госгор техна дзором в 1969 г .
и ГОСТ 12.1.013-78 « Строительство . Электробезопасность ».
8 .
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ЗДАНИЕНормативные затраты труда монтажников , чел .- ч 1625,03
Нормативные затраты машинного времени , маш .- ч 246, 51
Заработная плата монтажников , р .- к . 1228 -47
Заработная плата механизаторов , р .- к . 246 -48
Продолжительность выполнения работ , сме на 39,54
Выработка одного рабочего , т / чел .- смену 1,0 6
Условные затраты на механизацию ба зового в ариант а , р. - к . 163 9-29
Сумма и зменя емых затрат , р .- к . 2 8 87 -76
9 . ФАСЕТНЫЙ
КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВФАСЕТ 01
Стоимость 1 маш .-ч (чел .-ч) использования
сред ств по дма щивания, р .-к.
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение фактора
Передвижные
подмости
По
калькуляции
1
0-75
Автоподъёмник
А П - 17
СНиП
IV -3 -82 , Приложение . Сб . сметных
цен
2
4 -45
Лестница
приставная
По
калькуляции
3
0 -4 1
ФАСЕТ
02
Стоимость 1 маш .- ч работы монтажного крана , р .- к .
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение факто ра
Кран
пневмоколёс ный гру зоподъёмностью 16 т
СНиП
IV -3 -82 , Приложение . Сб . сметных
цен
1
6 -65
Кран
автомобильный
грузоподъёмностью 16 т
То
же
2
4 -63
Кран
гусеничный
грузоподъёмностью 25 т
- "-
3
6-39
Кран
пневмоколёсный грузоподъёмностью
25 т
- "-
4
6-9 1
ФАСЕТ 03
Условия производства работ
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
Вредные
при
сварочных работах
Е НиР ,
Общая
част ь , п. 5;
§ Е 22- 1-6, п . 6 г ,
9 г
1
По
калькуляции
Вредные
при
и золяционных
работах
ЕНиР ,
Общая
част ь , п. 5, § Е11 -41
2
Н . вр .
и
Расц .
умножать
на
0,6
СОДЕРЖАНИЕ
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010.
Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.
При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на
Tehnorma.RU обязательна.
Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием.