ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕ СКИЕ
КАРТЫ НА ПРОИЗ ВО ДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
ТИ ПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
КАРТА
НА СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РА БОТЫ
6547030006
814006
МО НТАЖ ЗДА НИЯ М НОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ИЗ ЛМ К КОМПЛЕ КТНОЙ
ПОСТАВКИ
РАЗМЕРОМ 18 ´ 60 м
СО
ВСТРОЕННОЙ
КРАНОВОЙ ЭСТАКАДОЙ ( ПРОЕКТ 236-02)
МОСКВА - 1991
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
ТИ ПОВАЯ
ТЕ ХНОЛОГИЧЕ СКАЯ КАРТА
НА СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
6547030006
8 14006
МОНТАЖ ЗДАНИЯ МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ИЗ ЛМ К КОМПЛЕКТНОЙ ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ 18 ´ 60 м
СО ВСТРОЕННОЙ КРАНОВОЙ ЭСТАКАДОЙ
( ПРОЕКТ 236-02)
РАЗРАБОТАНА
Институтом « Оргуралсибстрой»
Главный инженер института В . А . Шев ков
Начальни к
отдела И . А . Ершов
СОГЛАСОВАНО
управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР
Письмо от 13. 12. 1990 г .
№
12-348
Введена в действие с 1.06 .199 1 г.
МО СКВА - 1991
Типовая техн ологическая карта (ТТ К ) ра зработана на монтаж
однопро лётного здания многоце левого на значения из лёгких металличе ских конструкций ( Л МК ) комплектной по ставки по проекту
ш ифра 236-0 2, разработанному экспериментальн ым конструкторским бюро
Н ПО С оюзстройконстру кция Минура лс ибстроя РСФСР в 1985 г .
ТТ К выполнена в соответствии с « Методическими указа ниями по ра зработке типов ых технологических карт в строительстве » ( М .: ЦНИИО МТП , 1987). Измеритель конечной продукции - одно здание .
Организация и технология работ ра зработана только на основные
конструктивные элементы . Затраты на сопутствующие работы учтены
в калькуляции .
Данная ТТК предназначена для использования при разработке
проекта производства работ ( ППР ) строительными подразделениями .
Привязка ТТК к конкретному объекту и условиям строительства
состоит в уточнении объёмов работ , средств механизации , потребности в трудовых и материально - тех нических ресурсах .
Порядок привязки ТТК к местным условиям :
рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта ;
проверка соответствия исходных данных ( объёмов работ , норм , марок механизмов и т . д .) принятому варианту ;
корректировка объёмов работ в соответствии с избранным
вариа нтом производства работ и конкретным проектным решением ;
пересчёт калькуляции , технико - экономически х показателей и
потребности в материально - технических ресурсах применительно к
избранному варианту ;
оформление графической части с конкретной привязкой мех анизмов , оборудования и приспособлений в соответствии с их
фактическими габаритами .
Краткая характеристика объёмно - планировочного и конструктивного решения здания :
здание одноэтажное , однопролётное с размерами в плане 18 ´ 60 м ,
высота до низа несущих конструкций - 7,2 м ;
здание оборудовано крановой эстакадой под мостовой опорный
кра н гру зоподъёмностью 5 т ;
отметка головки кранового рельса 6,0 м ;
каркас здания состоит из поперечных спло шнос те нчат ых рам
пролётом 18 метров ;
рамы , прогоны , фахверк и стойки крановой эстакады выпо лнены и з
холодног нут ых С - образн ых профилей по ТУ 67- 5 59-83.
Стены и панели покрытия - из трехслойных панел ей с ми нералов ат ным утеплителем и профилированными металлическими обшивками .
Подкрановые балки приняты по типу балок серии 1.426- 1, вып. 6 с применением двутавра 135 Б3 по ТУ 14 -2-484-82.
Монтажные соединения предусмотрены на постоянн ых болтах нормальной точности по ГОСТ 7798-70 классов 5 , 6.
Прои зводство работ предусмотрено в летний и зимний перио ды года .
2.1 . Общие
положенияВ подготовительный период ( до начала монтажа здания ) необходимо выполнить следующие мероприятия :
принять по акту выполненные фундаменты с составлением
исполнительной схемы ;
стройплощадку привести в состояние , соответствующее стройге нп лан у ;
обеспечить бригаду по п еречню и в количестве , предусмотренн ом дан ной технологической картой , необходим ым инструментом , инвентарем и прис пособлениям и .
Строительные материалы и конструкции каркаса , краново й э стакады , стеновые панели , панели покрытия завоз ятс я на приобъектный скла д специальным автотранспортом ( табл. 1 ).
ТТК пре дусматривает монтаж конструкций с приобъектного склада . Схемы складирования конструкций приведены на листе 30.
Возведение здания ведётся по захваткам . Монтаж каркаса здания
необходимо начинать с устройства ячейки жёсткости ( связевой ячейки ), которая расположена в центре здания ( лист 12, оси
5 - 6), поэтому здание возводится в две очереди . Направление монтажа конструкций по
каждой очереди вести от ячейки жесткости к крайним осям .
Для уменьшения срока возведения каркаса и упрощения монтажа
применяется укрупнительная сборка . Колонны каркаса и балки покрытия
укрупнить в рамы .
Укру пнитель ную сборку и монтаж конструкций здания вести с
помощью п невмоколёсно го крана КС -436 1
( К -161) грузоподъёмностью 16 т ,
с длиной стрелы 20 м .
Возможны варианты применения других типов
кранов с аналогичными техническими характеристиками .
Укрупнение рам выполнять по ходу их монтажа .
Варианты рекомендуемых машин и оборудования для монтажа
приводятся в табл.
1 .
Таблица 1
Наименование комплекта машин и
оборудования
Вариант
( фасет код )
Техническая х арактеристика
Марка
Кол - во ,
ш т .
Кран
монтажный
1
(0 1- 1)
Кран
на
пн евмоколёсном
ходу грузоподъёмностью
16 т
К С -436 1 ( К -161)
1
2
(0 1-2)
Кран
на
автомобильном
ходу грузоподъёмностью
16 т
К С -456 1 ( К - 162)
1
3
(0 1-3)
Кран
на
гусеничном
ходу
грузоподъёмностью 25
т
М КГ -25 .1
1
Транспортные средства
1
Полуприцеп - панелевоз грузоподъёмностью
12 т
У ПП - 1207
1
1
Тягач
МАЗ -504 В
1
2
Полуприцеп - панелевоз грузоподъёмностью
12 т
ПП - 1207
1
2
Тягач
УПЛ - 14 12
1
О борудование для
рабочего места
монтажника
1
(02- 1)
Передвижные подмости
Ц НИИО МТП
проект
440 1.00.000
1
1
(02-3)
Приставные лестницы
Л - 1,
ЛА -4
2
2
2
(02-3)
То
же
Л - 1,
ЛА -4
2
2
2
(02-2)
Автоподъёмник
А П - 17
2
3
(02-2)
-"-
А П - 17
2
В ТТК разработаны три варианта организации работ по монтажу
здания в зависимости от применяем ых средств по дма щивания .
I вариант предусматривает использование при установке рам каркаса , стоек эстакады и подкрановых балок приставных лестниц ; для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия - п одмостей ЦНИИОМ ТП и приставных лестниц .
Монтаж конструкций здания ведётся комбинированным ( смешанным ) методом , в два этапа :
1- й этап - монтаж рам каркаса , стоек эстакады , подкрановых балок ячейками ;
2- й этап - монтаж стенового и кровельного ограждения отдельным потоком .
В данной технологической карте I вариант принимается за базовый . Схема монтажа каркаса здания для I варианта приведена на листе 12.
II вариант предусматривает использование приставных лестниц при установке рам каркаса , стоек эстакады и подкрановых балок ; для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия используют ся автопод ъёмники АП -17.
М онта ж конструкций здания ведётся также комбинированным
( смешанным ) методом , в два этапа :
1- й этап - монтаж рам каркаса , стоек эстакады , подкрановых балок ячейками ;
2- й эта п - монтаж стенового и кровельного ограждения отдельным потоком с применением автоподъёмников АП -17 .
Комб инированный метод монтажа конструкций здания позволяет уменьшить время нахождения автоподъёмников АП -17 на монтаж здания .
Схем а монтажа конструкций здания для II варианта приведена
на листах 24, 25.
III вариант предусматривает исполь зование автоподъёмников АП -17 при монтаже всех конструктивных элементов здания .
Монтаж конструкций здания ведётся комплексным методом ( ячейками) , т . к . при этом методе уменьшается количество перемещений крана и автоподъёмников . Схема монтажа конструкций приведена
на листе
26 .
Д ля всех конструкций з нания предусматривается свободный
метод монтажа с последу ющей их выверкой .
Строповку вс ех конструкций выполнять стропами и з стальных
канатов ,
схемы строповки приведены на листах 28, 29.
Работы по монтажу здания производить комплексной бригадой
монтажников ,
владеющих смеж ной профессией . Состав бригады приводится в табл.
2 . Монтаж конструктивных элементов здания выполнять
специализирован ными звеньями монтажников , состав звеньев приводится в графике производства работ ( табл. 7 ).
Таблица 2
Профессия членов
бригады
Разряд
Кол - в о
Основная
Смежная
VI
V
IV
III
II
Монтажник
Герметч ик
1
-
1
-
-
2
Монтажник
Электросварщик
-
1
-
-
-
1
Монтажник
Такелажник
-
-
1
1
1
3
Электросварщик
Монтажник
-
1
-
-
-
1
Монтажник
Изолировщик
-
-
1
-
-
1
Итого :
1
2
3
1
1
8
Машинисты грузоподъёмных кранов и автомобильных подъёмников
в состав комплексной бригады не включаются .
Монтажников , не участвующих в монтаже , занять на сопутствующих работах .
При монтаже конструкций необходимо обеспечить устойчивость и
неизменяемость смонтированной части здания , устойчивость монтируемых конструкций на всех стадиях монтажа .
Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке
(1- й этап ):
укр упнительная сборка первой рамы каркаса ;
монтаж первой рамы каркаса ;
укр упнительная сборка второй рамы каркаса ;
монтаж второй рамы каркаса ;
монтаж свя зей по колоннам ( в ячейках жёсткости );
монтаж стоек эстакады ;
монтаж связей по стойкам эстакады ;
монтаж подкрановых балок .
Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке
(2- й этап ):
монтаж крановых рельсов ;
монтаж элементов стенового ограждения ;
монтаж конструкций покрытия .
Укрупнительная сборка первой рамы каркаса
Укр упнительн ую сборку колонн и балок каркаса в рамы выполнять
на строительной площадке в зоне действия стрелы крана .
Конструкции для укр упнительной сборки укладывать на подкладки из
деревянных шпал .
Перед сборкой рамы необходимо : подготовить укрупняемые колонны и
балки покрытия ; проверить соответствие геометрических размеров допускам ; стыкуемые поверхности очистить от грязи , ржавчины , снега , льда , масла и пыли . На кромках деталей и отверстий необходимо : спилить напильником или срубить зубилом заусенцы ; проверит ь соответствие допускам диаметро в
отверстий .
Сборку рамы производить в два этапа :
1- й этап - на подкладки из шпал уложить колонны и балки покрытия и собрать две полурамы , установив болт ы без окончательной затяжк и ;
2- й этап - полурамы соединить меж ду собой в коньковом узле болтами , измерить линейные размеры рамы и выполнить окончательную затяжку всех болтов рамы .
У крупнительн ую сборку всех последующих рам каркаса выполнять
согласно требованиям , изложенным для первой рамы каркаса .
Порядок выполнения болтовых соединений узлов рамы следующий :
совместить с помо щью проходных оправок все отверстия стыка ;
установить пробки ;
установить болты по проекту .
При этом необходимо соблюдать следующие требования : проходные оправки забивать в отверстия с помощью кувалды ; коническая часть оправки должна упираться в кромки отверстий , которые по мере перемещения оправки вглубь пакета совместятся .
Для фиксации взаимного расположения соединяемых элементов и
предупреждения их сдвига часть отверстий ( не менее 10 %) должна за полняться пробками . После установки пробок все оправки выбить .
Стяжку соединяемых элементов производить установкой
постоянных болтов . Головки и гайки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями элементов конструкций и шайб . Резьба болт а должна находиться вне тела соединяемых элементов , а гладкая часть его стержня не должна выс тупать из шайбы . Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины соединения к его краям .
Монтаж первой рамы каркаса
Подъём рамы из горизонтального положения вы полнять методом поворота рамы вокруг подвижного шарнира ( скольжением , лист 15). Работы выполнять в два этапа :
1- й этап - приподнять раму ( без отрыва опорной части колонн от земли ), уменьшая вылет стрелы крана до ми нимального ;
2- й этап - привести раму в вертикальное положение , поднимая крюк кран а ; при этом опорные части колонн рамы должны сколь зить по направляющим .
До подъёма рамы необходимо :
проверить наличие опорных уголков под стеновые прогоны ;
на базы колонн надеть опорные приспособления ( листы 15, 16);
под колонны на учас тке скольжения уложить на землю на правляющие из швеллера 12 и покрыть их смазкой .
До подъёма рамы необходимо нанести осевые риски масляной краской
в двух уровнях по высот е колонн : на вертикальные грани опорных плит
колонн и на оголовки колонн по двум смежным граням .
Установку рамы на фундаменты производить на стальные подкладки . Подкладки выполнять из обрезков листовой стали и укладывать на
фундаменты по краям опорной плиты колонны с двух противоположных сторон ( с двух других сторон забить инвентарные клинья ).
Требуемую толщину подкладок подбирать по каждому фундаменту , исполь зуя данные исполнительной съёмки фундаментов и измерений длин
колонн .
Установку монтируемой рамы в проектное положение прои зводить , совмещая осевы е
риски на опорных плитах колонн с осевыми рисками , на несенными на верхней поверхности фундамента .
Д ля предохранения резьбы анкерных болтов от повреждения необходимо
до монтажа рамы надеть на них стальные предохранительные колпаки , изготовляемые из обрезков газовых труб .
Вертикальность установки рамы в продольной и поперечной плоскости
проверять с помощью двух теодолитов , установленных в створах продоль ной и поперечной разбивоч ных осей , совмещая положение нижних и верхних рисок
на колонна х с вертикальной визирной осью теодолита .
В продольной плоскости вертикальность рамы достигается изменением
толщины подкладок под опорными плитами колонн . Для этого необходимо приподнять раму краном , вынуть подкладки , изменить их толщину и
уложить на прежнее место . Убедившись в вертикальности установленной
рамы , подкладк и , собранные в паке т , соединить электросваркой .
После установки рамы в продольной плоско сти необходимо временно
ее раскрепить .
Временное крепление рамы выполнять расчалками из стального каната , в количестве 4 шт . на раму . Верхний конец расчалки крепить к колонне
рамы за монтажные петли , приваренные перед поднятием рамы , а нижний - за фундаменты ( на анкерные болты ф ундаментов установить специально разраб отанные элементы - анкера А -1, для расча ливания , лист 14). Расчалки снабжены винтовыми стяжками ( талрепами ) для выверки в вертикальной
плоскости .
Расстропов ку рамы выполнять только после временного её закрепления . Расчалки снимать после монтажа вертикальных свя зей связевой ячейки .
Вертикальность рамы в поперечной плоскости д остигать наклоном её в нужную сторону , регулируя длину расчалок с помощью талрепов .
После приведения рамы в проектное положение затянуть гайки
анкерны х болтов и под лить цементный раствор под опорные плиты колонн . Схема монтажа первой рамы каркаса приведена на листе 13.
Монтаж стоек эстакады
Монтаж стоек эстакады выполнять после установки и закрепления первых рам . Схема монтажа стоек эстакады приведена на листе 19.
Для подъёма стоек эстакады необходимо нанести осевые риски
масляной краской на вертикальные грани опорных плит колонн и на
оголовки колонн по двум смежным граням .
Установку стоек на фундаменты производить на стальные подкладки аналогично монтажу рамы каркаса .
Установку монтируемых стоек эстакады в проектное положение
производить ,
совмещая осевые риски на опорных плитах стоек с осевыми рисками , нанесенными на верхней поверхности фундамента .
Для предохранения резьбы анкерных болтов от повреждения
необходимо до монтажа стоек надеть на них стальные предохранительные колпаки , и зготовляемые из обрезков газовых труб .
Вертикальность установки стоек в продольной и попе речной плоскости проверять с помощью теодолитов .
В продольной плоскости вертикальность стойки достигать
и зменением толщины подкладок под опорными плитами стоек .
Убедившись в вертикальности устанавливаемой стойки , подкладки соединить от сдвига электросваркой . Стойки закрепить анкерными
болтами фундаментов , а также проектными креплениями за рамы
кар каса .
Строповка стоек приведена на листе 29.
Монтаж второй рамы каркаса
При монтаже второй рамы каркаса необходимо руководствоваться
требованиями ,
приведёнными для монтажа первой рамы каркаса .
В продольной плоскости раму устанавливать аналогично у казаниям , изложенным для первой рамы .
Временное крепление рамы после установки ее в продольной плоскости
выполнять инвентарной р аспоркой , которую до монтажа рамы крепить струбциной к балке покрытия в середине пролёта .
При установке рамы распорку перевести из вертикального положения
в горизонтальное с помощью оттяжки из б ельного каната и закрепит ь
струбциной к первой раме каркаса . Подъём и закрепление распорки производить с приставной лестницы с площадкой , установленной у первой рамы .
После временного закрепления рамы выполнить ее расстроповку и
выверку в поперечной плоскости .
В ертикальность рамы в поперечной плоскости достигать наклоном ее в
нужную сторону , регулируя длину распорки с помощью фар коп фа . Распорку снимать после установки прогонов кровли .
Монтаж всех последующих рам выполнять согласно требованиям , приведенным для монтажа второй рамы . Схема монтажа второй рамы каркаса
приведена н а листе 17.
Монтаж вертикальных и горизонтальных связей
Монтаж вертикальных связей по колоннам в ячейке жёсткости выполнять
перед монтажом подкрановых балок . Установку верт икальных свя зей выполнять с передвижных площадок конструкции Ц НИИО МТП .
Монтаж горизонтальных связей выполнять после монтажа вертикальных
связей в ячейке жёсткости .
Монтаж производить краном поэлементно , без укрупнения . Уста новку гори зонтальных связей выполнять с площадок конструкции
Ц НИИОМТП .
Монтаж вертикальных связей по стойкам эстакады
Продольная жёсткость эстакады обеспечивается вертикальными связями
по каждому ряду стоек . Монтаж вести аналогично монтажу вертикальных
связей по колоннам .
Монтаж подкрановых балок
Монтаж по дкрановых балок производить бе з тормозных площадок . Тормозные площадки монтировать после укладки и закрепления подкрановых балок .
В качестве средств по дма щива ния при монтаже подкрановых балок
и тормозных площадок использовать приставные лестницы . Выверку подкрановых балок выполнять с передвижных подмостей конструкции
ЦНИИО МТП .
При установке подкрановых балок необходимо руководствоваться
следующими требованиями :
до подъёма подкрановой балки нанести осевые риски на опорное
ребро балки ,
к балке закрепить оттяжки из б ельного каната ;
в проектное положение установку балки прои зводить , совмещая осевые риски на опорном ребре балки с осевыми рисками на плите
колонны ;
временное крепление подкрановой балки выполнять болтами , гайки болтов не закручивать до отказа ( вначале закрепить нижний
пояс балки ,
затем состыковать балку со смонтированной ранее , в последнюю очередь выполнить крепление балки к колонне );
расстроповку балки производить после временного закрепления
нижнего пояса балки .
Подкрановые рельсы длиной 12 м подавать краном и укладывать
временно на элементы крепления верхнего пояса подкрановой балки
к коло нне . Рельсы устанавливать в проектное положение монтажными
ломиками после выверки подкрановых балок .
Выверку смонтирова нных подкрановых балок производить по окончании монтажа и временного закрепления всех подкрановых балок
в пролёте здания .
Перед выверкой произвести геодезическую съёмку подкрановых
балок с составлением исполнительной схемы .
На исполнительной схеме подкрановых балок указать :
расстояние между осями подкрановых балок ;
отклонение оси подкрановой балки от оси подкранового пути ;
отметки подкрановых балок на опорах и в середине балки ;
размеры от оси подкрановой балки до грани колонны .
Балку устанавливать на проектную отметку путём забивки
стальных клиньев между опорной поверхностью колонны и нижним
поясом подкрановой балки , после чего под опорное ребро балк и
уложить монтажную стальную подкладку , которую затем приварить к колонне . Толщину подкладок подбирать , руководствуясь данными исполнительной съёмки .
Выверку подкрановой балки в плане выполнять с помощью монтажных
ломиков .
После выверки подкрановые балки закрепить по проекту , затянув гайки монтажных болтов до отказа .
Схема монтажа подкрановых балок приведена на листе 19.
Монтаж элементов стенового ограждения
При монтаже элементов стенового ограждени я средства подмащивания
устанавливать снаружи и изнутри здания . В качестве средств подмащивания
использовать передвижные площадки конструкций ЦНИИО МТП , которые следует
устанавливать снаружи здания .
Крепление стеновых панелей изнутри здания на отм . 7,000 м выполнять с лестниц с монтажными площадками . Лестницы закреплять за прогоны покр ытия здания ( прогоны монтировать одновременно с м онтажом стенового ригел я на отм . 7,000 м) .
Подъём н а лестницы производить с подкрановых балок . Для выхода на под крановые балки исполь зовать приставные лестницы .
Пр и монтаже элементо в стено вого ограждения необходимо руководствова ться сл едующими требов ан иями :
до монтажа стено вы х пан елей должны быть смонтированы стеновые
ри гели в пределах ячейк и ;
до подъёма стеновой панели проверить ее основные размеры , прав ильность и надёжно сть у становки пластин для креп ления панели , закрепи ть по торцам панели полос ы из минера ловатной плиты ;
у становку панели прои зводить на опорные ригел и ;
уст анав ливаема я панель должна плотно прилегать к ранее
смонтир ова нной ;
на оконные переплёты установить до их монтажа детали крепления
и фасон ные профили ;
установку и временное крепление панели в нижнем и верхнем у злах выполнять , закрепляя панели крепежными болтами к ригелю согласно рабочим
чертежам ,
при это м гайки болтов не закручивать до отказа для обеспечения
подвижно сти панели при выверке ;
расстроповку панели производить т олько после временного её
креплен ия;
вертикальность панели проверять по отвесу ;
выверку выполнять монтажными ломиками при ослабленном натяжении крепежных болтов ;
после выверки вертикальности гайки болтов затянуть .
Схема монтажа элементов стенового ограждения дана на листе 22.
Монтаж конструкций покрытия
Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотрено вести в продольном направлении от оси I в две очереди ( лист
20).
Монтаж прои зводить без предварительного укрупнения конструкций .
Крепление элементов покрытия выполнять с приставных лестниц с
площадками и со смонтированного покрытия .
Для подъёма рабочих на покрытие исполь зовать приставные лестницы .
При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться
следующими требованиями :
конструкции покрытия здания монтировать поэлементно , сначала смонтировать прогоны покрытия , затем
- панели .
Строповку панелей покрытия выполнять четырехве тв ев ыми стропами за монтажные петли . Схема строповки дана на листе 28.
Точность укладки панели регулировать путём рихтовки её
монтировками при натянутых стропах .
Схема монтажа покрытия дана на листе 20.
Все геодезические работ ы
на стройплощадке выполнять в
соответствии со СНиП 3.01.03-84 и ГОСТ 21779-82 .
Инженерно - геодезические работы предшествуют , сопутствуют и завер шают процесс стро ительства . Их можно разбить на следу ющие ста ди и :
создание планово - высотного обоснования ;
вынос в натуру и закрепление основных осей ;
детальные разбиво чные работы при выполнении нулевого цикла ;
детальные разбиво чные работы при во зведении надземной части ;
исполнительная съёмка геометрического положения смонтированных конструкций с составлением исполнительных схем .
Вынос разбивоч ных осей на все фундаменты выполнять от основных
осе й с помощью теодолита и рул етки и закреплять на поверхности
бетона фундамента с краской .
На фундаменты , сдаваемые под монтаж металлических конструкций , должна составляться исполнительная схема , на которой указываются :
проектные и фактические расстояния между осями ;
проектные и фактические отметки верха бетона ;
проектные и фактические отметк и верха анкерных болтов .
После выверки и проектного закрепления каркаса здания сделать
исполнительную съёмку положения смонтированных конструкций . На исполнительной съёмке указат ь :
смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивоч ных осей ;
отклонение осей колонн от в ертикали в верхнем сечении ;
отме тк и опорных поверхностей подкрановых балок .
Исполнительные схемы прилагать к акту на приёмку сооружения для
последующих строительных работ .
Конструкции подавать на монтаж очищенными
от снега , наледи и гряз и . Особенно тщате льно защищать от увлажнения и наледи стыкуемые
поверхности элементов . При необходимости наледь удалять не только
скребками и щётками , но и прогревая обледеневш ие места до полного
исчезновени й следов на леди . Д ля прогрева при менять газовые и другие
горелки .
П оль зоваться горячей водой запрещается .
При отрицательных температурах сварочные работы необходимо
выполн ять с соблюдением следующих рекомендаций :
особо тщательно заваривать кратеры и замыкающие участки швов ;
удалить влагу и снег на расстоянии не менее 0,8 - 1 м от места сварки и зачищать от ржавчины прилегающие к шву участки на ширину 20 мм ;
предварительно просушить зону сварки с помощью форсунок , горелок и других источников нагрева ;
тщательно выполнять прихватки и проверять отсутствие в них
непроваров и трещин . При сильных морозах ( температуре ниже минус 30 °С )
прихватки заменять сплошными швами ;
использовать теплые после прокалки электроды ;
де фект ные участки швов удалять без приложения ударных
нагрузок ;
свари ваемые поверхности и рабочие места сварщиков защищать
от снега , дождя ,
сильного ветра и сквозняков ;
обес печивать сварщиков тёплой спецодеждой и обувью ;
не разрешается производить электросварочные работы при
тем пературе ниже мину с 3 0 °С для сталей класса А I и температуре
минус 20 °С для сталей класса А II .
Порядо к и орг анизацию работ по контролю качества строительно - монта жных работ ( С МР ) устанавливае т ОСТ 36- 125-85.
При производстве СМР контроль необходимо осуществлять в
следующем порядке :
входной контроль документации ;
приемочный контроль площадок , зданий , сооружений и
ко нстр укт ивов для производства СМР ;
входной контроль материалов ;
операционный контроль ;
приемочный контроль ;
инс пекционный контроль .
В данный раздел ТТК включены элементы о перационного контроля качества основных технологических процессов и сведены
в табл. 3 .
Операционный ко нтроль выполняется производителями работ и
мастерами .
К проведению операционного контроля могут быть привлечены строительные ( сварочные ) лаборатории и геодезические
слу жб ы .
О перационному контролю предшествует самоконтроль испол ните лей , бригадиров , звеньевых и рабочих , обязанных обес печивать качество выполняемых ими операц ий .
Основными рабочими документами при о перационном контроле качества являются схемы операционного контр оля качества , разрабат ываемые в составе ППР , строительные нормы и правила .
Результаты операцион ного контроля фиксируются в журнале
работ и учитываются при определении оценки качества работ .
При приемочном контроле производят проверку и оценку качества
выполненных СМР ,
а также ответственных конструкций . Правила приёмки регламентирует СНиП 3.01.04-87 « Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов . Основные положения ».
Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляют согласно СНиП 3.03.0. 1-87 « Несущие и ограждающие конструкции» .
При приемке смонтированных конструкций предъявляют следующие
документ ы :
рабочие чертежи смонтированных конструкций с указанием на них всех
отклонений от требований проекта , допущенных в процессе монтажа и
согласованных с проектными организациями ;
паспорта на монтируемые конструкции или их элементы , а также сертификаты на материалы , примененные при монтаже и сварке ;
исполнительные схемы геодезической проверки положения конструкций ;
журналы монтажных , сварочных работ и заделк и стыков ;
акты освидетельствования скрытых работ ;
документация лабораторных анализов и испытаний при сварке и за моноличивании сты ков ;
опись удостоверений сварщиков , работающих при монтаже конструкций .
Табл иц а 3
Наим енование процессов ,
подлежащих
контролю
Предмет
контроля
Инструмент
и
способ контроля
Время
ко нтроля
Ответственный контролёр
Технические
критерии
оценки
качест ва
Прие мка
фундаментов для
установки
рам каркаса
Соответствие выполненных
фундаментов
рабочим чертеж ам
Н ивелир , ру летка
В
процессе
раб от и
по
их
окончании
Ма стер
Отклонения
отметок
опорных
поверхностей фунд аментов
от
проектных
- 5 мм
Разность
отметок
опорных
по верхностей
сосе дних
фундаментов
по
ряду
и
в
про лёте
- 3 мм
Смещение
осей
фун даментов
относ ительно раз би воч ных осей
- 5 мм
Смещение
анкерных
болтов
в
плане
- 5 мм
У кр упнительна я сборка рам
каркаса
Точность
сборки
Рулетка ,
в изуальный
осмотр
В
процессе
и
по окончании
укр упнительной
сборки
- "-
Отклонение
лине йных
размеров
- 8 м м
Отклонение
равенства
диагоналей
- 20 мм
Монтаж
рам
каркаса
Точность
установк и
Рулетка , теодолит , нивелир , линейка измерительная
В
процессе монтажа
- "-
Отклонение
отметок
опорных
поверхностей колонн
от
проектных
- 5 мм
Разность
отметок
опорных
поверхностей соседних
колонн
по
ряду
и
в
пролёте
- 3 мм
Смещение
осей
колонн
относительно
разбивочны х осей
в
опорном
сечении
- 5 мм
Отклонение
осей
колонн
от
вертикали
в
верхн ем сечении - 10 мм
Монтаж
подкрановых балок
и
рельсов
То
же
Рулетка , нивелир , линейка
измерительная
По
окончании монтажа
всех подкрановых балок
в
пролёте
здания
- "-
Смещение
оси
подкранов ой
балки
с
про дольной ра збивоч ной
оси
- 5 мм
Смещение
опорног о ребра
балки
с
п оперечно й разбивочной оси
колонн
- 20 мм
Смещение
оси
рельса
с
оси
по дкрановой балки
- 15 мм
Отклонение
оси
рельса
от
прямой
на
длине 40
м
- 15 мм
Разность
отметок
головок
рельсов
в
о дном поперечном
разрезе
пролёта
здания :
на
опорах
- 15 мм
в
пролете
- 20 мм
Разность
отметок
подкрановых
рельсов
на соседних
колоннах
- 10 мм
Монтаж
подкрановых балок
и
рельсов
Точность
установки
Рулетка , нивелир , линейка
измерительная
По
окончании монтажа
всех подкрановых балок
в
пролёте
- "-
Взаимное
смещение
торцов
стыкуемых
рельсов в
плане
и
по
высоте
- 2 мм
Монтаж
кровельных панелей
То
же
Рулетка , визуа льн ый осмотр
В
процессе монтажа
- "-
Отклонение
длины
опирания
панели
на
прогоны в
местах
поперечных
стыков
- 5 мм
Отклонение
положения
центров :
самонарезающих
болтов
- 5 мм ;
комбинированных
заклёпо к :
вдоль
настила
- 20 мм
поперек
настила
- 5 мм
Монт аж
стеновых панелей
- "-
Отвес , рулетка , линейка
измерительная ,
визуальный
осмотр
То
же
- "-
Отклонение
от
вертикали
продольных
кромок панелей
0,00 1 L ,
где
L - длина
панели
Отклонение
плоскости
наружной
поверхности стенового
ограждения
от
вертикали
0,0 02 Н ,
где
Н
- высота
ограждения
Постановка
болтов
в монтажных
стыках
Проверка
плотности стяжки
и
качества затяжки
собранного у зл а
Гайковер т , молото к , щуп
В
процессе
работ и
по
их
окончании
- "-
В
собранном
узле
болты
заданного
в
проекте диаметра
должны
пройти
100 % отверстий .
Допускается
прочистка
20 % отверстий
сверлом ,
диаметр
которого
равен
диаметру
отверстия ,
указанному
в
чертежах
Плотность
стяжки
собранного
узла
надлежит проверять
щупом
толщиной
0 ,3 мм ,
который
в пределах
зоны ,
ограниченной
шайбой ,
не
должен
проходить
между
собранными
деталями
на глубину
более
20 мм
Качество
затяжки
постоянных
болтов
следует
проверять обстукиванием
их
молотком
массой 0,4
кг ,
при
этом
болты
не
должны
смещаться
Сварочные
работы
Контроль
сварных соединений
в процессе
их
выполнения ,
соответствие проекту
марки электродов
Линейка
измерительная ,
визуальный осмотр
В
процессе монта жа
- "-
Поверхность
шва
должна
бы ть
равномерно - чешуйчатой
без
прожогов ,
наплывов ,
сужени й и
перерывов
Глубина
подрезов
- до
5 % толщины
свариваемого проката
Дефекты
( непровары , цепочки и
скопления
п ор )
соседние
по
длине
ш ва :
расстоя ние
между
близлежащим и концами
- не
менее
200 мм
Схема монтажа
каркаса здания ( I
вариант)
1 - смонтированная рама; 2 - монтируемая рама; 3 - временная распорка; 4 - положение
рамы при укрупнительной сборке; 5 - путь скольжения рамы; 6 - ячейка жесткости;
7 - подкрановая балка; 8 - фундамент
Условные
обозначения
- временные автодороги; - площадки складирования; - стоянка крана; - направление движения крана; - номер очереди и направление производства
работ; - передвижная площадка ЦНИИОМТП; - приставная лестница; - направление движения автоподъемника АП-17; - стоянка автоподъемника АП-17; - сигнальное ограждение
Схема монтажа первой рамы по оси «6»
1 . Данный лист смотреть совместно с л. 14 .
2 . Условные обозначения см. л. 12.
2 . Схема строповки конструкций дана на лл. 28,
29.
4 . Бруски прибить к шпалам.
Деталь
установки зажимов на расчалке
1 - рама 1 в проектном положении; 2 - расчалка
РЧ-1; 3 - расчалка РЧ-2; 4 - шпала ж/дорожная; 5 - бруски 50 ´ 50, l = 300 мм; 6 - положение рамы при укрупнительной
сборке; 7 - вертикальное положение рамы; 8 - фундамент по проекту; 9 - путь
скольжения рамы; 10 - анкер А-1; 11 - анкерный болт М42 по проекту; 12 - гайка
М42; 13 - рожковый зажим; 14 - стойка рамы; 15 - монтажная петля ● Æ 16, l = 300 мм; 16 - талреп Q = 0,5 т; 17 - скоба такелажная
Спецификация
металлических изделий (Сталь марки ВСт3сп5 по ГОСТ 380-88 )
Марка эл-та
№ дет.
Сечение
Длина, мм
Кол-во
Масса, кг
Примечание
Т
Н
1 шт.
общ.
эл-та
А-1
1
-200 ´ 10
340
1
5,6
5,6
6,5
2
тр.
Æ
60 ´ 2,5
50
2
0,2
0,4
3
● Æ 16
300
1
0,5
0,5
гн.
1 % на сварные швы:
Ведомость
отправочных элементов
Марка эл-та
Кол.
Масса, кг
шт.
общ.
А-1
4
6,5
26
Итого:
26
1 . Сварку
конструкций производить электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75* .
2 . Высота катета сварного шва 6 мм.
3.
Монтажную петлю загнуть в горячем состоянии.
4.
Данный лист смотреть совместно с л. 13 .
1 - монтируемая рама 1; 2 - длина пути скольжения ; 3 - горизонтальное положение
рамы; 4 - вертикальное положение рамы; 5 - подкладки из шпал; 6 - колонна; 7 -
опорное приспособление ОП-1; 8 - направляющая из С12, l = 7000 мм
1 . Данный лист смотреть совместно с л. 16 .
2 . Схема строповки конструкций дана на лл. 28,
29.
3 . Поверхность скольжения покрыть смазкой.
Спецификация
металлических изделий (сталь марки ВСт3пс5 по ГОСТ 380-88 )
Марка эл-та
№ дет.
Сечение
Длина, мм
Кол-во
Масса, кг
Примечание
Т
Н
1 шт.
общ.
эл-та
ОП-1
1
È 130 ´ 8
630
1
26,2
26
38
из тр. Æ 219 ´ 8
2
-115 ´ 8
600
2
4,5
9
3
-70 ´ 8
100
6
0,5
3
1 % на сварные швы:
1 .
Подъем рам после укрупнения выполнять методом поворота при помощи подвижного
шарнира (скольжением) в два этапа: поднять раму, уменьшая вылет стрелы крана до
Rmin = 6,5 м, затем
привести раму в вертикальное положение, поднимая крюк крана; при этом опорная
часть колонны будет скользить по основанию.
2 . Для уменьшения сил трения при скольжении рам,
а также для предохранения башмаков колонн от смятия, необходимо до подъема рамы
надеть на башмаки колонн опорные приспособления ОП-1.
3 . Данный чертеж смотреть совместно с л. 15.
Схема монтажа второй рамы каркаса
Данный лист смотреть совместно
с л. 18.
1 - рама 1; 2 - рама 2, монтируемая; 3 - временная
распорка; 4 - приставная лестница ЛА-4; 5 - расчалка РЧ-1; 6 - расчалка РЧ-2; 7
- кран КС-4361; 8 - положение рамы при укрупнительной сборке
1 . Данный лист смотреть совместно с л. 17.
2 . Условные обозначения даны на л. 12.
3 . Расчалки снять после монтажа вертикальных связей в осях 5 - 6.
Схема монтажа стоек эстакады и подкрановых
балок
1 - рама 1; 2 - рама 2; 3 - подкрановая балка; 4 -
временная распорка; 5 - вертикальная связь; 6 - приставная лестница Л-1, h = 4,9 м; 7 - стойка эстакады;
8 - приставная лестница ЛА-4; 9 - кран КС-4361; 10 - фундамент
1 . Условные обозначения даны на л. 12.
2 . Схема строповки конструкций дана на лл. 28,
29.
Схема монтажа крановых рельсов и
ограждающих конструкций
1 - рама каркаса; 2 - подкрановый рельс; 3 - прогоны;
4 - стеновые панели; 5 - панели покрытия; 6 - монтажная петля для страховочного
каната; 7 - страховочный канат
1 . Условные обозначения даны на л. 12.
2 . Данный лист смотреть совместно с л. 21.
1 . Данный лист смотреть совместно с л. 20.
2 . Схема строповки конструкций дана на лл. 28, 29.
3 . Условные обозначения даны на л. 12.
Схема монтажа элементов
стенового ограждения
1 - рама каркаса; 2 - подкрановая балка; 3 - ригель
стеновой; 4 - панель стеновая; 5 - временная распорка; 6 - подмости конструкции
ЦНИИОМТП; 7 - передвижная площадка; 8 - приставная лестница Л-1; 9 - лестница с
монтажной площадкой; 10 - смонтированная часть здания; 11 - лестница навесная
ЛА-1; 12 - страховочный трос; 13 - петля из ● Æ
16
1 . Условные обозначения даны на л. 12.
2 . Схемы строповок конструкций даны на лл. 28,
29.
3 . Данный лист смотреть совместно с л. 23.
1 .
Данный лист смотреть совместно с л. 22.
2 . Верхнюю часть лестницы с монтажной площадкой (узел V ), а также крюки лестницы ЛА-1 привязать отожженной стальной
проволокой Æ 4 - 5 мм в
две нитки к смонтированным и надежно закрепленным конструкциям.
3 . Страховочный трос крепить к смонтированным колоннам, натянуть
с помощью фаркопфа, провисание троса ограничивать специальным устройством (узел
VI ).
4 . Лестницу
ЛА-1 изготовить по месту.
Схема монтажа
каркаса здания ( II
вариант, 1 этап)
1 - смонтированная рама; 2 - распорка; 3 - положение
рамы при укрупнительной сборке; 4 - связь временная; 5 - путь скольжения; 6 -
приставная лестница ЛА-4; 7 - приставная лестница Л-1, h = 4,9 м
1 .
Условные обозначения даны на л. 12.
2 . Данный лист смотреть с л. 25.
3 .
Схемы строповки конструкций даны на лл. 28, 29.
Схема монтажа ограждающих конструкций
здания ( II
вариант, 2 этап)
1 - смонтированная рама каркаса; 2 - прогоны; 3 -
панели покрытия; 4 - подкрановые балки с крановым рельсом; 5 - автоподъемник
АП-17
Данный лист смотреть с л. 24.
Схема монтажа
конструкций здания ( III
вариант)
1 - смонтированная часть здания; 2 -
монтируемая рама каркаса; 3 - стеновая панель; 4 - кран КС-4361; 5 -
автоподъемник АП-17; 6 - подкрановая балка
Данный лист смотреть с л. 26.
Схемы строповки
Данный лист смотреть с л. 29.
1 - колонна рамы; 2 - строп СКП1-2,5/10500; 3 - балка
рамы покрытия; 4 - рама каркаса; 5 - канат бельный Æ 11 для дистанционной расстроповки; 6 - прогон
покрытия; 7 - пружинный замок ПР-3,2; 8 - подкладки из дерева, брус 150 ´ 150, l = 500 мм; 9 - оттяжка; 10 - стойка эстакады; 11 -
строп СКП1-1,1/6000; 12 - балка подкрановая; 13 - стеновая панель; 14 - строп
4СК1-3,2/5000; 15 - подкладка под канат р.ч. 29700-106-00 ВНИПИ «Промстальконструкция»;
16 - пакет панелей; 17 - траверса Т60-23, Q = 6,0 т; 18 - строп СКП1-2,0/7000; 19 - карабин
КР-1,6, Q = 1,6 т; 20 - доска δ = 40 мм, шириной 120 мм,
длиной 900 мм; 21 - панель покрытия; 22 - петля для строповки панели
Данный лист смотреть с л. 28.
Схемы
складирования конструкции
1 - подкладка из бруса 130 ´ 150 мм; 2 - подкладка из доски 100 ´ 40 мм
4 .
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ 4. 1 . Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса здания приведена в табл. 4 .
Таблица 4
Наименов ание процесса
Номер фасет а для пересчёта
показателей
Единица измерения
Объём работ
Обоснование ( Е НиР
и др . норм ы )
Норма
времени
Расценка ,
р.-к.
Затраты
труда
Заработная плата ,
р.-к.
Время пребывания машины на объект е, маш .- ч
Заработная плата
машиниста с
учётом пребывания машины
на объекте ,
р.-к.
рабо чих ,
чел.-ч
машиниста ,
чел.-ч ( ма ш .- ч )
рабочих
машиниста
рабочи х , чел.-ч
машиниста ,
чел.-ч ( маш .- ч )
ра боч их
машиниста
1. Разгрузка с
автотранспорта
приспособлений ,
инвентар я , ко лон н ,
балок
покрытия , прогонов , связей
03
100 т
0,5 1
§ Е 1-5 , табл.
2, п.
5 а , б
5,4
2,7
3 -46
2-86
2,75
1,38
1-76
1-46
1,38
1-46
2.
Укрупнение
элементов каркаса
в
блоки
03
1 констр .
элемент
11
§ Е 5- 1-3 , п. 1, 3 к, к = 1,1
0,20
0,04
0- 16,8
0-04,6
2,20
0,44
1-85
0 -5 1
0,44
0 -5 1
Добавлять на
1 т
38,7
п. 2, 4 к , к = 1,1
0,60
0, 12
0 -5 1
0 -12,9
23,22
4,64
19-74
4 -99
4,64
4 -99
3.
Монтаж
укрупненных блоков
02
1 укрупн .
блок
11
§ Е 5 -1-6 , п. 1, 3 и
8,36
1,2 1
7- 11
1-29
9 1,96
13,3 1
78 -2 1
14 -19
13,3 1
14 -19
Добавлять
на
1 т
38,7
п. 2, 4 и ,
к
= 1, 1
0,96
0, 13
0-8 1
0- 14
37 ,15
5,03
3 1-35
5 -42
5,03
5 -42
4.
Монтаж
вертикальных связей
02
1 констр .
элемент
2
§ Е 5- 1-6 , п. 1, 3 в , к = 1,1
0,36
0, 12
0 -29
0 -12,9
0,72
0,24
0 -58
0 -26
0,24
0 -26
Добавлять на
1 т
0,3 16
п. 2, 4 в ,
к = 1, 1
1,65
0,55
1-32
0 -58 ,3
0,52
0, 17
0 -42
0- 18
0, 17
0 -18
5.
Монтаж
горизонтальных связей
02
1 констр .
элемент
12
§ Е 5- 1-6 , п. 1, 3 в , к = 1, 1
0,36
0, 12
0-29
0- 12,9
4,32
1,44
3 -48
1-55
1,44
1-55
Добавлять на
1 т
1,254
п. 2, 4 в ,
к
= 1,1
1,65
0,55
1-32
0 -58
2,07
0,69
1-66
0 -73
0,69
0 -73
6.
Монтаж
прогоно в
02
1 констр .
элемент
80
§ Е 5 -1-6 , п. 1, 3б, к = 1,1
0,33
0, 11
0-26
0- 11,7
26 ,40
8,80
20-80
9-36
8,80
9-36
7.
Постановка болтов
Добавлять на
1 т
8,266
п. 2, 4б, к
= 1,1
1, 10
0,36
0-88
0-38,5
9,09
2,98
7-27
3 -18
2,98
3 -18
с
подмостей
100 шт .
3,84
§ Е 5- 1- 19 , п. 1
11,5
-
8 -57
-
44, 16
-
32-9 1
-
-
-
с
земл и
-
100 шт .
3,74
ПР - 3
8,05
-
6 -00
-
30, 11
-
22-44
-
-
-
8.
Установка
лестниц
02
ш т .
2
§ Е 5- 1-2 , п. 8 а, б , к = 1,1
0,37
0, 19
0-27,8
0-20
0,74
0,38
0-56
0 -40
0,38
0 -40
9.
Перестановка
лестниц
02
ш т .
122
§ Е 5- 1-2 , ( п.
8 а , б ) ´ 1,2, к = 1,1
0,45
0,22
0-33,4
0-23,8
54,90
26 ,84
40-75
29-04
26 ,84
29-04
10. Снятие
лестниц
02
ш т .
2
§ Е 5 -1-2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0,8 , к = 1,1
0,30
0, 15
0-22,2
0 -15,4
0,60
0,30
0 -44
0 -3 1
0,30
0 -3 1
Итого :
330,9 1
66,6 4
264 -22
7 1-5 8
66,64
7 1-58
4.2 .
Калькуляция № 2 на монтаж стоек эстакады, связей, подкрановых балок, рельсов
приведена в табл. 5 .
Таблица 5
Наименование процесса
Номер фасета для пересчёта пока за тел
ей
Единица измерения
Объём работ
Обоснование (Е НиР
и др . норм ы )
Норма
времени
Расценка ,
р.-к.
Затрат ы труда
Заработная
плата ,
р .- к .
Время
пре быва ния машины
на
объ екте ,
маш .- ч
Заработная плата
маши ни ста с
учётом пребывания
ма шины
на объекте ,
р .- к .
ра бочих чел.-ч
машиниста ,
чел.-ч ( маш .- ч )
рабочих
машинист а
рабочи х , чел.-ч
машинист а , чел.-ч ( маш .- ч )
рабочих
машиниста
1. Разгру зка
с
автотранспорта
приспособлений ,
инвентаря ,
стое к , подкрановых
балок ,
рельсов , связей , упоров
03
100 т
0, 12
§ Е 1-5 , табл.
2 ,
п. 5 а , б
5,4
2,2
3 -46
2-86
0,65
0,26
0 -42
0 -34
0,32
0-34
2 . Монтаж
стоек эстакады
02
1 констр .
элемент
22
§ Е 5 -1-9 , п. 1 а, б, к = 1, 1
3,85
0,77
3- 11
0-8 1,6
84 ,70
16,94
68 -4 2
17-95
16,94
17-95
-
Добавлять на
1 т
4,9
п. 2 а, б, к
= 1,1
0,82
0, 16
0-66 ,7
0 -17,5
4,02
0,78
3 -27
0-86
0,78
0-86
3 . Монтаж вертикальных
связей
02
1 констр .
элемент
2
§ Е 5- 1-6 , табл. 2, п. 1, 3 в,
к = 1,1
0,36
0, 12
0-29
0- 12,9
0,72
0,24
0-58
0 -26
0,24
0-26
Добавлять на
1 т
0, 1
п. 2, 4 в, к
= 1,1
1,65
0,55
1-32
0-58,3
0, 16
0,06
0 -13
0-06
0,06
0-06
4 . Постановка болтов
-
100 шт .
1,00
§ Е 5- 1- 19 , п. 1
11,5
-
8 -57
-
11,50
-
8-57
-
-
-
5 . Монтаж подкрановых
балок
02
1 констр .
элемент
20
§ Е 5- 1-9 , п. 1 в, г, к = 1,1
2,3 1
0,46
1-87
0-48 ,9
46,20
9,20
37-40
9-70
9,20
9 -78
Добавлять на
1 т
6,5
п. 2 в, г, к = 1,1
0,53
0, 11
0 -4 1,8
0 -11,7
3,44
0,72
2-72
0-76
0,72
0-76
6 . Постановка болтов
-
100 шт .
3,88
§ Е 5 -1- 19 , п. 1
11,5
-
8 -57
-
44,62
-
33-25
-
-
-
7.
Общая
выверка подкрановых
балок
-
1 констр. элемент
20
§ Е 5- 1-9 , п. 1 д
1,7
-
1-37
-
34,0
-
27 -40
-
-
-
Добавлять н а 1 т
6,5
п. 2 д
0,76
-
0 -6 1,4
-
4,94
-
3 -99
-
-
-
8.
Монтаж
рельсов
02
1 м
рельсов
116,0
§ Е 5 -1- 13 , ( п. 1, 2 ж ) ´ 0 ,7
0,32
0,08
0 -27
0 -06
37, 12
9,28
3 1-32
6-96
9,28
6-96
9 . Электросварка рельсов
-
10 м
шва
9,6
§ Е 22- 1-6 , п. 1, 4 г
2,5
-
2-28
-
24,0
-
2 1-89
-
-
-
10. Монтаж
упоров
02
1 т
0,2
§ Е 5 -1- 18 , табл. 2, п. 1, 2 д, к = 1, 1
4,84
2,42
3-60,8
2-56,3
0,97
0,48
0 -72
0 -5 1
0,48
0-5 1
11. Электросварка
упоров
-
1 м
шва
4
§ Е 22- 1-6 , п. 1, 4 г
2,5
-
2-28
-
10,0
-
9- 12
-
-
-
12. Установка
лестниц
02
ш т .
4
§ Е 5- 1-2 , п. 8 а, б, к = 1, 1
0,37
0,19
0 -27,8
0 -14,3
1,48
0,76
1- 11
0 -57
0,76
0-57
13. Перестановка
лестниц
0 2
ш т .
20
§ Е 5 -1-2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1,2, к = 1, 1
0,45
0,22
0-33,4
0-23,8
9,0
4,40
6 -68
4 -76
4,40
4 -76
14.
Снятие
лестниц
02
шт .
4
§ Е 5 -1-2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0, 8, к = 1, 1
0,30
0, 15
0-22,2
0 -15,4
1,20
0,60
0-89
0-62
0,60
0 -62
Итого :
3 18,72
43,72
257 -88
43 -43
43,72
43 -43
4.3 .
Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций здания приведена в табл. 6 .
Таблица 6
Наименование процесса
Номер
фасета
для пересчёта показателей
Единица измерения
Объём работ
Обоснование ( ЕНиР и др . норм ы )
Норма
времени
Расценка , р.-к.
Затраты
тру да
Заработн ая плата ,
р.-к.
Время пребывания машины н а
объе кте ,
маш .- ч
Заработная плата
машиниста
с учетом
пребы вания машины на объекте ,
р .- к .
рабочих ,
чел.-ч
машиниста ,
чел.-ч ( маш .- ч )
рабочих
машиниста
рабочи х , чел.-ч
ма шинист а , чел.-ч ( маш .- ч )
рабочих
машиниста
1. Ра згрузка
с автотранспорта
приспособлений , и нвен тар я , стеновых и кровельных
панелей , угловых сто ек , стоек
фахверка
03
100 т
0,90
§ Е 1-5 , табл. 2, п. 5 а , б
5,4
2,7
3 -4 6
2- 86
4, 86
2,43
3 -11
2-58
2,43
2- 58
2 . Монтаж угловых
стоек и
стоек фахверка
02
1 констр . элемент
8
§ Е 5-1-6 , табл. 2, п. 1, 3 з , к = 1, 1
1,06
0,35
0 -84
0-37
8,48
2,80
6 -72
2-96
2,80
2-96
Добавлять на
1 т
2,5 12
п. 2, 4 з , к = 1,1
2 ,75
0,9 1
2-20
0-97
6,9 1
2,28
5 -53
2-44
2,28
2 -44
3 . Постановка болто в :
с
подмостей
-
100 шт .
0, 15
§ Е 5- 1- 19 , п. 1
11,50
-
8-57
-
1,73
-
1-28
-
-
-
с
земли
-
100 шт .
0, 15
ПР -3
8,05
-
6-00
-
1,2 1
-
0-90
-
-
-
4 . Монтаж стеновых
ригелей
1 констр. элемент
80
§ Е 5- 1-6 , табл. 2, п. 1, 3б, к = 1, 1
0,33
0, 11
0-26,4
0 -11, 7
26,40
8,80
2 1- 12
9 - 36
8,80
9-36
Добавлять на
1 т
5,54
п. 2, 4б, к
= 1,1
1, 10
0,36
0-88
0-38,5
6,09
1,99
4 -88
2- 13
1,99
2- 13
5 . Постановка болтов :
с
подмостей
-
100 шт .
2,40
§ Е 5- 1- 19 , п. 1
11,50
-
8 -57
-
27,60
-
20-57
-
-
-
с
земли
-
100 шт .
0,80
ПР -3
8,05
-
6-00
-
6,44
-
4 -80
-
-
-
6 . Монтаж стоек
ворот
02
1 констр .
элемент
8
§ Е 5- 1-6 , табл. 2, п.
1, 3 з, к = 1,1
1,06
0,35
0-84 ,5
0 -37,3
8,48
2,80
6-76
2-98
2,80
2-98
Добавлять на
1 т
0,3
п. 2, 4 з, к = 1,1
2,75
0,9 1
2-20
0-96 ,8
0,82
0,27
0 -66
0-29
0,27
0-29
7 . Монтаж ворот
03
1 т
1,9
§ Е 5- 1- 15 , табл. 2, п.
7, 8, к = 1,1 применительно
4,73
1,54
3 -7 8
1-63
8,99
2,93
7- 18
3 -10
2,93
3 -10
8. Установка лестниц
02
шт .
2
§ Е 5- 1-2 , п. 8а, б, к = 1,1
0,37
0, 19
0-27,8
0 -19,8
0,74
0,38
0 -56
0-40
0-38
0-40
9 . Перестановка лестниц
02
ш т .
10
§ Е 5- 1-2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1,2, к = 1, 1
0,45
0,22
0-33,4
0-23,8
4,50
2,20
3-34
2-38
2,20
2-38
10 . Снятие
лестниц
02
шт .
2
§ Е 5- 1-2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0,8, к = 1,1
0,29
0, 15
0-22 ,2
0- 15,4
0,58
0,30
0-44
0-3 1
0,30
0-3 1
11. Монтаж трехслойных
стеновых
панелей
03
1 панель
174
Типовой сборник § Т -7-66
2,3
0,38
1-33
0 -26 ,7
400,20
66, 12
23 1-42
46 -46
66, 12
46-46
12 . Заделка
стыков
прокладками из
м инера ловатной плиты
-
м 2
5 1
§ Е 11- 17 , п. 2 а применительно
0,69
-
0-49
-
35, 19
-
24 -99
-
-
-
13 . Установка лестниц
02
шт .
2
§ Е 5- 1-2 , п. 8а, б, к = 1,1
0,37
0, 19
0 -27,8
0 -19,8
0,74
0,38
0 -56
0-40
0,38
0-40
14 . Перестановка лестниц
02
ш т .
100
§ Е 5 -1-2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1,2, к = 1,1
0,45
0,22
0-33,4
0 -23,8
45,0
22,0
33 -40
23-80
22,0
23 -80
15 . Снятие лестниц
02
шт .
2
§ E 5 -1-2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0,8, к = 1, 1
0,29
0, 15
0-22,2
0 -15,4
0,58
0,30
0 -44
0,3 1
0,30
0 -3 1
16 . Монтаж оконных
переплетов
02
на
1 т
6,3
§ Е 5 -1- 15 , табл. 2, п. 7, 8, к = 1, 1
4,73
1,54
3 -78
1-63
29 ,80
9,70
23 -8 1
10 -27
9,70
10-27
17 . Электросварка оконных
переплётов
-
на
1 т
6,3
то же ,
п. 9
0,57
-
0-45
-
3,59
-
2-84
-
-
-
18. Монтаж
кровельных панелей
03
100 м 2
12
§ Е 5 -1-20 , табл. 1, п.
1 б применительно
9,70
-
7- 18
-
116,4
-
86- 16
-
-
-
19 . Укладка на
кровлю картин
краном
03
100 м 2
12
§ Е 5- 1-20 , табл. 5, п. 15 а , б применительно
2,0
0,5
1-55
0 -53
2 4,0
6,0
18 -60
6-36
6,0
6 -36
20 . Установка на щельников
на стыках
панелей
02
10 м
30
§ Е 5- 1- 15 , табл. 2, п. 10 применительно
1,50
-
1- 12
-
45,0
-
33 -60
-
-
-
2 1. Установка передвижных
подмостей
02
шт .
1
§ Е 5- 1-2 , п. 2 а , б
0,5 1
-
0-38
-
0,5 1
-
0 -3 8
-
-
-
2 2. Перестановка передвижных
подмостей
02
ш т .
40
§ Е 5 -1-2 , ( п. 2 а , б ) ´ 1,2
0,6 1
-
0-46
-
24,4
-
18 -40
-
-
-
Итог о :
839,24
13 1,68
562-45
116-53
13 1,68
116-53
ВСЕГО
по
калькуляциям
№ 1, 2, 3
1488,87
242,04
1084 -55
23 1-54
242 ,04
23 1-54
5. 1 . График производства работ на монтаж одного здания приведён в табл. 7 .
Таблица 7
Таблица 8
Наименование
Марка , техническая характер истика , НТД , №
чертежа
Кол - во ,
ш т .
Назначение
Строп
четырехветвевой
4 СК 1-3 ,2/500 0 , ГОСТ
25573-82*
1
Подъём
панелей
покрытия
Строп
дв ух петлевой
С КП 1-2,5/10500, ГОСТ
25573-82*
2
Подъём
рам каркаса стеновых панелей
Строп
дв ух петлевой
С КП 1-1,1/6000, ГОСТ
25573-82*
Монтаж конструкций
Строп
дв ух петлевой
С КП 1-2,0/7000, ГОСТ 25573-82*
2
Строповка пакета
панелей
покрытия
Пружинный замок
ПР -3 ,2
ВНИПИ
Промстальконструкция М инмонтажспецст роя СССР,
проект 29700- 100
2
Дистанционная расстроповка
конструкций
Рас чалка
и з каната
Канат 13 - Г - 1- ОЖ - Н - 1370, ГОСТ
2688-80* , L к = 14830 мм
4
Временное
крепление рам
каркаса
То
же
Канат 13 - Г - 1- ОЖ - Н - 1370, ГОСТ
2688-80* , L к = 9350 мм
2
То
же
Инвентарная распорка
ВНИПИ
Промста льконструкци я
Минмонтажспецстроя
СССР , проект
423 4 Р -44
1
Временное
крепление рам
каркаса
Рожковый
зажим для
канатов
16- 1, ОСТ
24.090.5 1-86
24
Временное
крепление петли
каната
Талреп
1.6.1 В У, ГОСТ
19191-73*
4
Натяжение
каната на распорки
Скоба
такелажная
Сп - 1,6, ГОСТ
25573-82*
6
Крепление расчалки к петле на
колонне
Канат
бель ный
Æ
11 мм,
L = 5000 мм, ГОСТ
483 -75 *
2
Оттяжка
конструкций при
монтаже
П риставна я лестница
Л-1
Высота
4890 мм
ВНИПИ
Промста льконструкция
Минмонтажспец строя СССР
2
Монтаж
подкрановых балок
П риставная лестница
ЛА -4,
ВЗСАК
им . Ф . Б . Якубовского
2
Монтаж
рам
каркаса ,
панелей
покрытия
Лестница
с монтажной площадкой
ВНИПИ
Промста льконстр укция М инмонтажспецстроя
СССР ,
проект
527 08 М -202
2
Монтаж
стеновых панелей
Лестница
ЛА - 1
2
Индивидуальное изготовление
Подмости облегченные
ЦНИИОМТП
Госстроя
СССР ,
проект
440 1.00.000
2
Организация
рабочего ме ста
монтажника
при монтаже
стеновых панелей
Площадка
п ередвижная
ЦНИИО МТП Госстроя
СССР , проект
770 .09.000
То
же
Преобра зователь частоты
тока
И Э -940 1 А
1
Преобразование промышленной
частоты тока
50 Гц в частоту 200 Гц для питания электроинструмента
Трансформатор сварочный
ТНС -300,
изготовитель: Кокандский машиностроительный завод
2
Сварочные работы
Штепсельное соединение
ИЭ -99 02
2
Подключение
электроинструмента
к
питающей электросети
Машина
ручная сверлильная
электрическая ( с
на бором сверл )
ИЭ -1026 Б
или
ИЭ -1027Э или ИЭ - 1035, изготовитель «Электроинструмент», г. Ростов-на-Дону
2
Сверление
отверстий под
самонарезные
винты и
комбинированные заклёпки
Гайковёрт
ручной
электрический
ИЭ -3 114 Б
ил и ИЭ - 3113А
2
Установка
самонарезающих
винтов
Насадка - выборка
Трест
Ура лста льконст рук ция
ТСО Ста льконстру кция М инмонтажспе цстроя
СССР, проект
19 р -1
2
Сверление
отверстий
в теплои золяционном
слое
Насадка магнитная
То
же ,
проект
19 р -2
2
Применяется
с
гайковертом
в
качестве
удлинителя
Ящик
инструмент альный
ЯМ Д, ТУ 36- 1037-75
2
Хранение
и
переноска мелкого
инструмента
и крепежных
изделий
Приспособ ление для
хранения комбинированных
з аклёпок
Индивидуального изготовления
2
Хранение
заклёпок
на
рабочем месте
в
удобном
положении
для
захвата
заклёпоч ни ком
Пистолет
ручной
односторонней
клёпки
СТД -96/ 1, Ногинский
опытный завод
монтажных
приспособлений
М инмо нтажспе цстроя
СССР ,
проект
46 10 -00-00
2
Установка
комбинированных
заклёпок
Нормокомплект
П КТИ
ТСО
Юж ура лстрой, проект
7 12 .00.000 А
1
Для
сварочных
работ
Набор гаечных ключей
ГОСТ 2841-80 Е
2
Постановка болтов
Лом
монтажный
ЛМА
( ЛМ В ),
ГОСТ
1405-83
2
Рихтовка
элементов, укрупнительная
сборка, монтаж конструкций
Кувалда
ГОСТ
11402-75*
1
Выпрямление
конструкций
Рулетка измерительная,
металлическая
Р СТ -1, ГОСТ 7502 -80*
1
И змерение
элементов
и ра збивка
осей
Щуп
металлический
ТУ
2-034 -225 -87
2
Контроль
натяжения болтов
Линейка
измерительная металлическая
ГОСТ
427-75*
1
То
же
Отвес
ОТ-400, ГОСТ 7948-80
2
Контроль качества работ
Каска
строительная
ГОСТ
12.4.087-84
7
Индивидуальное
средство защиты
Пояс
предохранительный
ГОСТ
12.4.089-86
2
Для
защит ы от
падения с
высоты
Щиток сварщика
ГОСТ 12.4.035-78
1
Индивидуальное
средство защиты
Нивелир
в комплекте
Н - 3, ГОСТ 10528 -76*
1
Выполнение
гео дезических работ
Теодолит
в комплекте
Т 1, ГОСТ 10529-86
2
То
же
Обувь
диэлектрическая
ГОСТ
13385-78*
2
Электробезопасность
Таблица 9
Н аименование материала ,
полуфабриката ,
конструкции
( марка )
Вариант ( фасет, код )
Исходные
данные
Потребность в
материале
Единица измерения
Объём работ в
нормативных единицах
Принятая норма расхода материала
Электроды
1 т
13,56
17 кг
230,52
кг
Прочие
материалы
1 т
153
2 ,78 руб.
425,34
руб .
До начала работ все члены бригады должны быть проинструктированы
о правильных приемах труда и правилах техники бе зопасности . Получив инструктаж , расписываются в специальных журналах .
В процессе производства строительно - монтажных работ присутствуют
следующие опасные факторы :
падение работающих с высоты ;
поражение электрическим током ;
поражение от падения груза .
Для предупреждения этих опасных факторов необходимо применять
средства индивидуальной защиты работающих .
Основным средством индивидуальной защиты работающих от падения
с высоты является предохранительный пояс . Все работы на высоте 1, 3 м и более ,
а также на участках , расположенных на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте , выполнять с предохранительными поясами
( при невозможности устройства ограждений ).
Для защиты электросварщиков от поражения электрическим током
необходимо соблюдать следующие требования :
для защиты рук электросварщики должны обеспечиваться рукавицами
или перчатками , изготовленными и з искростойк их материалов с ни зкой электропроводностью ;
для защиты ног должна применяться специальная обувь , предохраняющая ноги от ожогов брызгами расплавленного металла , а также от механических травм ;
для защиты головы от механических травм и поражения электрическим
током должны выдаваться защитные каски из токонепроводя щих материалов ;
для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться
защитными щитками , масками , защитными очками и светофильтрами .
Для предупреждения поражения работающих от падения груза все лица , находящиеся на строительной площадке , обязаны носить защитные каски
( ГОСТ 12.4.087-84 ). Рабочие и инженерно - технические работники без
защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к
выполнению работ не допускаются .
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок
обмена условными сигналами между лицом , руководя щим монтажом , и машинистом крана . Все сигналы подаются только одним лицом ( бригадиром , звеньевым , стропальщиком ), кроме сигнала « Стоп »,
который может быть подан
любым работником , заметившим явную опасность .
При гололедице , сильном снегопаде , тумане , грозе и дожде
монтажные работы прекращаются .
Не допускается также производить монтажные работы при скорости
ветра 15 м / с и более .
Монтаж панелей с большой парусностью следует
прекращать при скорости ветра 10 м / с .
Одним из важных мероприятий предупреждения прои зводственного травматизма является тщательная подготовка строительных конструкций к
подъёму на высоту для установки в проектное положение .
Перед началом монтажа конструкцию тщательно осматривают , геометрические размеры проверяют с помощью стальной рулетки и выявленные
дефекты устраняют на месте складирования или непосредственного монтажа .
Пере д началом подъёма проверяют правильн ость и надёжность строповки конструкции и к ней прикрепляют гибкие канаты для дистанционной расстроповки , гибки е оттяжки для предотвращения раскачивания и
вращения ее в процессе подъёма и установки , а также
( при необходимости ) устройства ( расчалки из стальных канатов , распорки и т . п. ), обеспечивающие устойчивость после расстроповки .
Расстроповку конструкций , установленных в проектное положение , прои зводят только после временного или постоянного надёжного их
закрепления по проекту болтами , пробками , электроприхваткой с установкой
связей ,
распорок , расчалок и т . п .
Расчалки для временного закрепления кон струкции изготовляют из стального каната одинакового диаметра в каждой паре и располагают
с угл ами наклона и к горизонту , и к плоскости расча ливания ( в гори зонтальной плоскост и ) не более
45 ° .
Расчалки прикрепляют к специальным якорям или конструкциям
способами ,
исключающими ослабление натяжения , и располагают за пределами движения транспорта и монтажных механизмов .
При отсутствии специальных указаний в проекте расстроповку
конструктивных элементов , соединяемых болтами , осуществляют только после установки в узле не менее 30 % болтов и 10 % пробок , в случаях , когда общее их число в узле более 5; при
5 и менее, должен быть
установлен не менее чем один болт и одна пробка .
В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий
и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться
с использованием специального инструмента ( конусных оправо к , сборочных пробок ). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях
пальцами рук не допускается .
Расстроповку конструктивных элементов , соединяемых электросваркой , воспринимающих монтажные нагрузки , осуществляют только после заварки узлов соединений проектными сварными швами или прихваткой , размеры которых определяют проектом , а расстроповку конструкций , не воспринимающих монтажные нагрузки - после выполнения прихваток , длина которых должна быть не мене е 10 % длины проектных монтажных швов данного соединения , но не короче 50 мм ; до р асстроповки в дополнение к ука занным должны быть установлены
временные или постоянные связи , распорки и расчалки .
Производ ство электросварочных работ во время дождя или
снегопада пр и от сутствии навесов над электросварочным оборудовани ем и рабочим местом не допускается . Электросварочные работы выполнять согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-86 .
При производстве работ руководствоваться требованиями
СНиП III-4-80* , « Пра вил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъ ёмных кранов », утвержденных Госгор техна дзором в 1969 г .
и ГОСТ 12.1.013-78 .
Нормативные затраты труда монтажников , чел .- ч 1488,87
Нормативные затраты машинного времени , маш .- ч 242, 04
Заработная плата монтажников , р .- к . 1084 -55
Заработная плата механизаторов , р .- к . 231 -54
Продолжительность выполнения работ , сме на 38,52
Выработка одного рабочего , т / чел .- смену 0,84
Условные затраты на механизацию ба зового в ариант а , р. - к . 1609-57
Сумма и зменя емых затрат , р .- к . 2694 -12
ФАСЕТ
01
Стоимость 1 маш .- ч работы монтажного крана , р .- к .
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение факто ра
Кран
на пневмоколёс ном ходу гру зоподъёмностью 16 т
СНиП
IV -3 -82 , Приложение . Сб . сметных
цен
1
6 -65
Кран
на автомобильном ходу
грузоподъёмностью 16 т
То
же
2
4 -63
Кран
на гусеничном ходу
грузоподъёмностью 25 т
- "-
3
6-39
ФАСЕТ
02
Стоимость 1
маш.-ч (чел.-ч) на использование средств подмащивания, р.-к.
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение фактора
Передвижные
подмости
По
калькуляции
1
0-75
Автоподъёмник
А П - 17
СНиП
IV -3 -82 , Приложение . Сб . сметных
цен
2
4 -45
Лестница
приставная
По
калькуляции
3
0 -4 1
ФАСЕТ 03
Условия производства работ
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
Вредные
при
сварочных работах
Е НиР ,
Общая
част ь , п. 5;
§ Е 22- 1-6, п.
6 г ,
9 г
1
По
калькуляции
Вредные
при
и золяционных
работах
ЕНиР ,
Общая
част ь , п. 5; § Е11 -41
2
Н . вр .
и
Расц .
умножать
на
0,6
СОДЕРЖАНИЕ
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010.
Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.
При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на
Tehnorma.RU обязательна.
Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием.