ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
6547030003
814003
МОНТАЖ ЗДАНИЯ МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ИЗ ЛМК КОМПЛЕКТНОЙ ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ 18 × 60 м
С КАРКАСОМ ИЗ ШИРОКОПОЛОЧНЫХ ДВУТАВРОВ
( ПРОЕКТ 236-01 В 2)
РАЗРАБОТАНА
институтом « Оргуралсибстрой »
Главный инженер института В . А . Шевков
Начальник отдела И . А . Ершов
СОГЛАСОВАНО
управление механизации и технологии строительства Госстроя СССР
Письмо от 13.12.90 г . № 12-348
Введена в действие с 1.06.1991 г .
МОСКВА - 19 9 1
1 .
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Типовая технологическая карта ( ТТК ) разработана на монтаж однопролётного здания многоцелевого назначения из лёгких металлических конструкций ( ЛМК ) комплектной поставки по проекту шифра 236-01 В 2, разработанному экспериментальным конструкторским бюро НПО « Союзстройконструкция » Минуралсибстроя РСФСР в 1985 г .
ТТК выполнена в соответствии с « Методическими указаниями по разработке типовых технологических карт в строительстве » ( М .: ЦНИИОМТП , 1987 г .).
ТТК разработана на измеритель конечной продукции - одно здание .
Организация и технология работ разработаны только на монтаж основных конструктивных элементов , затраты на все сопутствующие работы учтены в калькуляции .
ТТК предназначена для использования при разработке проекта производства работ ( ППР ) строительными подразделениями .
Привязка ТТК к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объёмов работ , средств механизации , потребности в трудовых и материально - технических ресурсах .
Порядок привязки ТТК к местным условиям :
рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта ;
проверка соответствия исходных данных ( объёмов работ , норм , марок механизмов и т . д .) принятому варианту ;
корректировка объёмов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением ;
пересчёт калькуляции , оценочных технико - экономических
показателей и потребности в материально - технических ресурсах применительно к избранному варианту ;
оформление графической части с конкретной привязкой механизмов , оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами .
Краткая характеристика объёмно - планировочного и конструктивного
решения здания .
Здание одноэтажное , однопролётное с размерами в плане 18 × 60 м , высота до низа несущих конструкций - 7,8 м .
В здании предусмотрена установка мостового электрического крана
грузоподъёмностью 5 т с управлением с пола . Отметка головки рельса - 6,7 м .
Здание со стальным каркасом , несущие конструкции - рамного типа из широкополочных двутавров , ригель рамы - с перфорированными стенками , прогоны и фахверк - из холодногнутых С - образных профилей .
Стены - из трехслойных стеновых панелей ( ТУ 67-651-84) с минераловатным утеплителем и профилированными металлическими обшивками .
Покрытие - из кровельных бескаркасных двухслойных панелей ( ТУ 67-717-85) марки ПКМ -120 с утеплителем из минераловатных плит повышенной жёсткости .
Цоколь - из керамзитобетонных стеновых панелей серии 1.432-14/80.
Производство работ предусмотрено в летний и зимний периоды года .
2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 2.1 .
Общие положенияВ подготовительный период ( до начала монтажа здания ) необходимо:
принять по акту выполненные фундаменты с составлением
исполнительной схемы ;
стройплощадку привести в состояние , соответствующее
стройгенплану ;
обеспечить бригаду необходимым инструментом , инвентарем и приспособлениями .
Строительные материалы и конструкции доставляются на приобъектный склад специальным автотранспортом .
ТТК предусматривает монтаж конструкций с приобъектного склада . Схемы складирования конструкций приведены на листе 31 .
Возведение здания необходимо начинать с устройства ячейки жесткости , которая расположена в центре здания ( оси 5 - 6), поэтому здание возводится в две очереди , направление монтажа конструкций по каждой очереди : от ячейки жесткости к крайним осям .
В целях упрощения монтажных работ и обеспечения их безопасности часть конструкций укрупняется . Колонны и балки покрытия укрупнить в рамы , панели покрытия - в картины .
Укрупнительную сборку и монтаж здания вести с помощью
пневмоколёсного крана КС -4361 ( К -161) грузоподъёмностью 16 т , с длиной стрелы 20 м , кроме того , возможны варианты применения других типов кранов с аналогичными техническими характеристиками .
Укрупнение рам выполнять по ходу их монтажа . Укрупнение картин покрытия производить до начала возведения здания , картины укладывать краном на площадке складирования вблизи мест монтажа .
Укрупнительную сборку картин выполнять с соблюдением следующих требований :
сборку картин покрытия производить на специально изготовленном шаблоне ( лист 23 ), шаблон укладывать на спланированную площадку ; при укладке конструкций на шаблон сначала уложить прогоны покрытия , закрепить их к шаблону , затем последовательно уложить на прогоны панели покрытия ;
до укладки панелей на прогонах выполнить разметку , согласно таблице типоразмеров картин ( лист 22 );
разметку под самонарезающие винты производить согласно рабочим чертежам .
Вырезку и извлечение теплоизоляционных слоев в местах установки самонарезающих винтов выполнять сверлильной машиной со специальной насадкой . Установку винтов производить гайковертом , комбинированных
заклепок - пистолетом ручной односторонней клёпки .
Варианты рекомендуемых машин и оборудования для монтажа приводятся в табл . 1 .
Таблица 1
Наименование
комплекта машин и оборудования
Вариант ( фасет - код )
Техническая характеристика
Марка
Количество
Кран монтажный
1
Кран пневмоколесный грузоподъёмностью 16 т
КС -4361 ( К -161)
1
(02-1)
2
Кран автомобильный грузоподъёмностью 16 т
МТА -160- К
1
(02-2)
3
Кран гусеничный грузоподъёмностью 25 т
МКГ -25.1
1
(02-3)
4
Кран пневмоколёсный грузоподъёмностью 25 т
МКМ -25 А
1
(02-4)
Транспортные
средства
1
Полуприцеп - панелевоз грузоподъёмностью 12 т
УПП -1207
1
1
Тягач
МАЗ -504 В
1
2
Полуприцеп - панелевоз грузоподъёмностью 12 т
ПП -1207
1
2
Тягач
УПЛ -1412
1
Оборудование для рабочего
места монтажника
1
Передвижные
подмости
ЦНИИОМТП
1
(01-1)
пр .
4401.00.000
1
Приставные
лестницы
ЛА -4
2
(01-3)
2
То же
ЛА -4
1
(01-3)
2
Автоподъёмник
АП -17
2
(01-2)
3
-"-
АП -17
2
(01-2)
В ТТК разработаны три варианта организации работ по монтажу здания , в зависимости от применяемых средств подмащивания .
I вариант предусматривает использование при установке рам каркаса и подкрановых балок приставных лестниц ; для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия - подмостей ЦНИИОМТП и приставных лестниц .
Монтаж конструкций здания выполнять комплексным методом ( ячейками ). Размер ячейки 6 × 18 м . Выбор монтажа ячейками сделан из расчёта наименьшего числа перестановок средств подмащивания , т . к . при одной их установке монтируются несколько конструкций в пределах ячейки .
В данной ТТК I вариант принимается за базовый . Схема монтажа здания для I варианта приведена на листе 12 .
II вариант предусматривает использование приставных лестниц при установке рам каркаса и подкрановых балок ; для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия используются автоподъёмники АП -17.
Монтаж конструкций здания ведётся комбинированным ( смешанным ) методом , в два этапа :
1- й этап - монтаж рам каркаса и подкрановых балок ячейками ;
2- й этап - монтаж
стенового и кровельного ограждения отдельным потоком .
Комбинированный метод монтажа конструкций здания позволит уменьшить время нахождения автоподъёмников АП -17 на монтаже здания ( листы 27, 28 ).
III вариант предусматривает использование автоподъёмников АП -17 при монтаже всех конструктивных элементов здания .
Монтаж конструкций здания ведётся комплексным методом ( ячейками ), т . к . при этом методе уменьшается количество перемещений крана и автоподъёмников ( лист 28 ).
Для всех конструкций здания предусматривается свободный метод монтажа с последующей их выверкой .
Строповку всех конструкций выполнять стропами из стальных канатов , схемы строповки приведены на листах 24, 25 .
При монтаже конструкций необходимо обеспечить устойчивость и неизменяемость смонтированной части здания , устойчивость монтируемых
конструкций на всех стадиях монтажа .
Работы по монтажу зда н ия производить комплексной бригадой монтажников , владеющих смежной профессией . Состав бригады приведен в табл . 2 . Монтаж конструктивных элементов здания выполнять специализированными звеньями монтажников , состав звеньев приводится в графике производства работ ( табл . 7 ).
Таблица 2
Профессия членов бригады
Разряд
Количество
основная
смежная
VI
V
IV
III
Монтажник
-
1
-
-
1
Монтажник
Сварщик
-
1
-
-
1
Монтажник
Изолировщик
-
-
1
-
1
Монтажник
Такелажник
-
-
1
1
2
Монтажник
Такелажник
-
-
1
1
2
Электросварщик
Монтажник
-
1
-
-
1
ИТОГО :
1
2
3
2
8
Машинисты грузоподъёмных кранов и автомобильных подъёмников в состав комплексной бригады не включаются .
Монтажников , не участвующих в монтаже конструкций , необходимо занять на сопутствующих работах .
2.2 .
Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке:укрупнительная сборка первой рамы каркаса ;
монтаж первой рамы каркаса ;
укрупнительная сборка второй рамы каркаса ;
монтаж второй рамы каркаса ;
монтаж связей по колоннам ( в ячейках жесткости );
монтаж подкрановых балок ;
монтаж элементов стенового ограждения ;
монтаж конструкций покрытия .
Укрупнительная сборка первой рамы каркаса
Укрупнительную сборку колонн и балок каркаса в рамы выполнять на строительной площадке , в зоне действия стрелы крана . Конструкции для укрупнительной сборки укладывать на подкладки из деревянных шпал .
Перед сборкой рамы необходимо подготовить укрупняемые колонны и балки покрытия ; проверить соответствие геометрических
размеров допускам ; стыкуемые поверхности очистить от грязи , ржавчины , снега , льда , масла и пыли . Кроме того , необходимо спилить напильником или срубить зубилом заусенцы на кромках деталей и отверстий ; проверить соответствие допускам диаметров отверстий .
Сборку рамы производить в два этапа :
1- й этап - на подкладки из шпал уложить колонны и балки покрытия и собрать две полурамы , установив болты без окончательной затяжки ;
2- й этап - полурамы соединить между собой в коньковом узле болтами , измерить линейные размеры рамы и выполнить окончательную затяжку всех болтов рамы .
Укрупнительную сборку всех последующих рам каркаса выполнять согласно требованиям , изложенным для первой рамы каркаса .
Последовательность выполнения болтовых соединений узлов рамы :
совместить с помощью проходных оправок все отверстия стыка ;
установить пробки ;
установить болты по проекту .
При этом необходимо соблюдать следующие требования :
проходные оправки забивать в отверстия с помощью кувалды , коническая часть оправки должна упираться в кромки отверстий , которые по мере перемещения оправки вглубь пакета совместятся .
Для фиксации взаимного расположения соединяемых элементов и предупреждения их сдвига часть отверстий ( не менее 10 %) должна заполняться пробками . После установки пробок все оправки выбить .
Стяжку соединяемых элементов производить установкой постоянных болтов . Головки и гайки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями элементов конструкций и шайб . Резьба болта должна находиться вне тела соединяемых элементов , а гладкая часть его стержня не должна выступать из шайбы . Гайки и контргайки следует закручивать до отказа , от середины соединения к его краям .
Монтаж первой рамы каркаса
Подъем рамы из горизонтального положения выполнять методом поворота рамы вокруг подвижного шарнира ( скольжением ).
Работы выполнять в два этапа :
1- й этап - приподнять раму за вершину ( без отрыва опорной части колонн от земли ), уменьшая вылет стрелы крана до минимального ;
2- й этап - привести раму в вертикальное положение , поднимая крюк крана ; при этом опорные части колонн рамы должны скользить по направляющим .
До подъёма рамы необходимо :
приварить опорные уголки под стеновые прогоны ;
на базы колонн надеть опорные приспособления ( лист 16 );
под колонны на участке скольжения уложить на землю направляющие из швеллера 12 и покрыть их смазкой .
До подъёма рамы необходимо нанести осевые риски масляной краской в двух уровнях по высоте колонн : на вертикальные грани опорных плит колонн и на оголовки колонн по двум смежным граням ;
на консолях колонн нанести осевые риски для укладки подкрановых балок .
Установку рамы на фундаменты производить на стальные подкладки , которые выполняют из обрезков листовой стали и укладывают на фундаменты по краям опорной плиты колонн с двух противоположных сторон ( с двух других сторон забить инвентарные клинья ).
Требуемую толщину подкладок подбирать по каждому фундаменту , используя данные исполнительной съёмки фундаментов и измерений длин колонн .
Установку монтируемой рамы и проектное положение производить, совмещая осевые риски на опорных плитах колонн с осевыми рисками , нанесенными на верхней поверхности фундамента .
Для предохранения резьбы анкерных болтов от повреждения необходимо до монтажа рамы надеть на них стальные предохранительные
колпаки , изготовляемые из обрезков газовых труб .
Вертикальность установки рамы в продольной и поперечной плоскостях проверять с помощью двух теодолитов , установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей , совмещая положение нижних и верхних рисок на колоннах с вертикальной визирной осью теодолита .
В продольной плоскости вертикальность рамы достигать изменением толщины подкладок под опорными плитами колонн . Для этого необходимо приподнять раму краном , вынуть подкладки , изменить их толщину и уложить на прежнее место . Убедившись в вертикальности
установленной рамы , подкладки , собранные в пакет , соединить
электросваркой .
После установки рамы в продольной плоскости необходимо временно ее раскрепить . Временное крепление рамы выполнять расчалками из стального каната , в количестве 4 шт . на раму . Верхний конец расчалки крепить к колонне рамы , а нижний - за фундаменты ( на анкерные болты фундаментов установить анкера ). Расчалки снабжены винтовыми стяжками ( талрепами ) для выверки рамы в вертикальной плоскости .
Расстроповку рамы выполнять только после временного ее закрепления . Расчалки снимать после монтажа вертикальных связей связевой ячейки .
Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигать наклоном ее в нужную сторону , регулируя длину расчалок с помощью талрепов .
После приведения рамы в проектное положение затянуть гайки анкерных болтов и подлить цементный раствор под опорные плиты колонн .
Схема монтажа первой рамы каркаса приведена на листе 14 .
Монтаж второй рамы каркаса
В продольной плоскости раму устанавливать аналогично указаниям , изложенным для первой рамы .
Временное крепление рамы после установки ее в продольной плоскости выполнять инвентарной распоркой , которую до монтажа рамы крепить струбциной к балке покрытия в середине пролёта .
При установке рамы распорку перевести из вертикального положения в горизонтальное с помощью оттяжки из бельного каната и закрепить струбциной к первой раме каркаса . Подъём и закрепление распорки производить с приставной лестницы с площадкой , установленной у первой рамы .
После временного закрепления рамы выполнить ее расстроповку и выверку в поперечной плоскости .
Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигать наклоном ее в нужную сторону , регулируя длину распорки с помощью фаркопфа . Распорку снимать после монтажа картины покрытия .
Монтаж всех последующих рам выполнять согласно требованиям , приведенным для монтажа второй рамы . Схема монтажа второй рамы каркаса дана на листе 17 .
Монтаж вертикальных связей по колоннам
Монтаж вертикальных связей по колоннам в ячейке жесткости выполнять перед монтажом подкрановых балок .
Установку вертикальных связей выполнять с передвижных площадок , монтаж производить поэлементно , без укрупнения .
Монтаж подкрановых балок
Монтаж подкрановых балок производить без тормозных площадок , последние монтировать после укладки и закрепления подкрановых балок .
В качестве средств подмащивания при монтаже подкрановых балок и тормозных площадок использовать приставные лестницы . Выверку подкрановых балок выполнять с передвижных подмостей конструкции ЦНИИОМТП .
При установке подкрановых балок необходимо руководствоваться
следующими требованиями :
до подъёма подкрановой балки нанести осевые риски на опорное ребро балки , к балке закрепить оттяжки из бельного каната ;
установку балки в проектное положение производить , совмещая осевые риски на опорном ребре балки с осевыми рисками на консолях колонн ;
временное крепление подкрановой балки выполнять болтами , болты не закручивать до отказа ( вначале закрепить нижний пояс балки , затем состыковать балку со смонтированной ранее , в последнюю очередь выполнить крепление верхнего пояса балки к колонне );
расстроповку балки производить после временного закрепления нижнего пояса балки .
Подкрановые рельсы длиной 12 м подавать краном под покрытие ячейки , смежной с монтируемой , до монтажа панелей покрытия в монтируемой ячейке . Рельсы временно укладывать на элементы крепления верхнег о пояса подкрановой балки к колонне и устанавливать в проектное положение монтажными ломиками после выверки подкрановых балок .
Выверку смонтированных подкрановых балок производить по окончании монтажа и временного закрепления всех подкрановых балок в пролете здания .
Перед выверкой произвести геодезическую съемку подкрановых балок с составлением исполнительной схемы , на которой необходимо указать :
расстояние между осями подкрановых балок ;
отклонение оси подкрановой балки от оси подкранового пути ;
отметки подкрановых балок на опорах и в середине балки ;
размеры от оси подкрановой балки до грани колонны .
Балку устанавливать на проектную отметку путём забивки стальных клиньев между опорной поверхностью консоли колонны и нижним поясом подкрановой балки , затем под опорное ребро балки уложить монтажную стальную подкладку , которую потом приварить к консоли колонны . Толщину монтажных подкладок подбирать , руководствуясь данными исполнительной съёмки .
Выверку подкрановой балки в плане выполнять монтажными ломиками .
После выверки подкрановые балки закрепить по проекту , затянув гайки монтажных болтов до отказа .
Схема монтажа подкрановых балок приведена на листе 18 .
Монтаж элементов стенового ограждения
При монтаже элементов стенового ограждения средства подмащивания устанавливать снаружи и изнутри здания .
Снаружи здания для подмащивания использовать передвижные площадки конструкции ЦНИИОМТП .
Крепление стеновых панелей изнутри здания на отм . 8,170 выполнять с лестниц с монтажными площадками , лестницы закреплять за прогоны покрытия здания ( прогоны монтировать одновременно с монтажом стенового ригеля на отм . 8,170).
Подъём на лестницы производить с подкрановых балок . Для выхода на подкрановые балки использовать приставные лестницы .
При монтаже элементов стенового ограждения необходимо руководствоваться следующими требованиями :
до монтажа стеновых панелей должны быть смонтированы цокольные стеновые панели и стеновые ригели в пределах ячейки ;
до подъёма стеновой панели проверить ее основные размеры , правильность и надёжность установки пластин для крепления панели , закрепить по торцам панели полосы из минераловатной плиты ;
установку панели производить на опорные ригели ;
устанавливаемая панель должна плотно прилегать к ранее смонтированной ;
установку и временное крепление панели в нижнем и верхнем узлах выполнять , закрепляя панели крепежными болтами к ригелю согласно рабочим чертежам , при этом гайки болтов не закручивать до отказа для обеспечения подвижности панели при выверке ;
расстроповку панели производить только после временного ее крепления ;
вертикальность панели проверять по отвесу , выверку выполнять монтажными ломиками при ослабленном натяжении крепежных болтов ;
после выверки вертикальности гайки болтов затянуть .
Схема монтажа элементов стенового ограждения дана на листе 19 .
Монтаж конструкций покрытия
Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотрено от карниза кровли к ее коньку .
Крепление элементов покрытия выполнять с приставных лестниц с площадками и со смонтированного покрытия .
Для подъёма рабочих на покрытие использовать приставные лестницы .
При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться
следующими требованиями :
панели покрытия длиной 6,1 м до начала монтажа укрупнить в картины ;
конструкции покрытия в коньковой части здания монтировать
поэлементно , сначала смонтировать прогоны покрытия , затем - панели ;
покрытие в коньковой части здания выполнять после монтажа картин покрытия ячейки ;
строповку картин и панелей покрытия выполнять четырехветвевыми стропами с помощью специальных захватов ( лист 25 );
укладку картин покрытия на балки выполнять , совмещая отверстия в прогонах картины с отверстиями на крепежных уголках балки покрытия , точность укладки картины регулировать путём рихтовки ее монтировками при натянутых стропах ;
после монтажа картин покрытия в двух смежных ячейках в проём между картинами уложить доборную панель ;
ширину проема , необходимую для укладки доборной панели , контролировать с помощью шаблона из листа профилированного настила до крепления картины ;
шаблон укладывать на смежные картины в местах опирания прогонов .
Схема монтажа покрытия ячейки показана на листе 21 .
2.3 . Геодезическое обеспечение Все геодезические работы на стройплощадке выполнять в соответствии со СНиП 3.01.03-84 и ГОСТ 21779-82 .
Инженерно - геодезические работы предшествуют процессу строительства , сопутствуют ему и завершают его . Их можно разбить на следующие стадии :
создание планово - высотного обоснования ;
вынос в натуру и закрепление основных осей ;
детальные разбивочные работы при выполнении нулевого цикла ;
детальные разбивочные работы при возведении надземной части ;
исполнительная съёмка геометрического положения смонтированных
конструкций с составлением исполнительных схем .
Вынос разбивочных осей на все фундаменты выполнять от основных осей с помощью теодолита и рулетки и закреплять на поверхности бетона фундамента краской .
На фундаменты , сдаваемые под монтаж металлических конструкций , должна составляться исполнительная схема , в которой указываются :
проектные и фактические расстояния между осями ;
проектные и фактические отметки верха бетона ;
проектные и фактические отметки верха анкерных болтов ;
После выверки и проектного закрепления каркаса здания произвести
исполнительную съёмку положения смонтированных конструкций , где необходимо указать :
смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей ;
отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении ;
отметки опорных поверхностей подкрановых балок .
Исполнительные схемы прилагать к акту на приемку сооружения для последующих строительных работ .
2.4 .
Указания к производству работ в зимнее времяКонструкции подавать на монтаж очищенными от снега , наледи и грязи . Особенно тщательно защищать от увлажнения и наледи стыкуемые поверхности элементов . При необходимости наледь удалять не только скребками и щётками , но и прогревая обледеневшие места до полного исчезновения следов наледи . Для прогрева применять газовые и другие горелки . Пользоваться горячей водой запрещается .
При отрицательных температурах сварочные работы необходимо выполнять с соблюдением следующих рекомендаций :
особо тщательно заваривать кратеры и замыкающие участки швов ;
удалить влагу и снег на расстоянии не менее 0,8 - 1 м от места сварки и зачищать от ржавчины прилегающие к шву участки на ширину 20 мм ;
предварительно просушивать зону сварки с помощью горелок и других источников нагрева ;
тщательно выполнять прихватки и проверять отсутствие в них непроваров и трещин . При сильных морозах ( ниже температуры минус 30 °С ) прихватки заменять сплошными швами ;
использовать теплые после прокалки электроды ;
дефектные участки швов удалять без приложения ударных нагрузок ;
обеспечивать сварщиков теплой спецодеждой и обувью ;
свариваемые поверхности и рабочие места сварщиков защищать от снега , дождя , сильного ветра и сквозняков .
Не разрешать производить электросварочные работы при температуре ниже минус 30 °С для сталей класса А 1 и температуре минус 20 °С для сталей класса А II .
3 . ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЁМКЕ РАБОТ Порядок и организацию работ по контролю качества строительно - монтажных работ ( СМР ) устанавливает ОСТ 36-125-85.
При производстве СМР контроль необходимо осуществлять в следующем порядке :
входной контроль документации ;
приемочный контроль площадок , зданий , сооружений и конструктивов для производства СМР ;
входной контроль материалов ;
операционный контроль ;
приемочный контроль ;
инспекционный контроль .
В данный раздел ТТК включены элементы операционного контроля качества основных технологических процессов ( табл . 3 ).
Операционный контроль выполняется производителями работ и мастерами . К проведению операционного контроля могут быть привлечены строительные ( сварочные ) лаборатории и геодезические службы .
Операционному контролю предшествует самоконтроль исполнителей , бригадиров , звеньевых и рабочих , обязанных обеспечивать качество выполняемых ими операций .
Основными рабочими документами при операционном контроле качества являются схемы операционного контроля качества , разрабатываемые в составе ППР , строительные нормы и правила .
Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ и учитываются при определении оценки качества работ .
При приемочном контроле производят проверку и оценку качества выполненных СМР , а также ответственных операций . Правила приемки регламентирует СНиП 3.01.04-87 « Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов . Основные положения ».
Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляют согласно СНиП 3.03.01-87 « Несущие и ограждающие конструкции ».
При приемке смонтированных конструкций предъявляют следующие документы :
рабочие чертежи смонтированных конструкций с указанием на них всех отклонений от требований проекта , допущенных в процессе монтажа и согласованных с проектными организациями ;
паспорта на монтируемые конструкции или их элементы , а также сертификаты на материалы , примененные при монтаже и сварке ;
исполнительные схемы геодезической проверки положения конструкций ;
журналы монтажных , сварочных работ и заделки стыков ;
акты освидетельствования скрытых работ ;
документация лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков ;
опись удостоверений сварщиков , работающих при монтаже конструкций .
Таблица 3
Наименование процессов , подлежащих контролю
Предмет контроля
Инструмент и способ контроля
Время контроля
Ответственный контролёр
Технические критерии оценки качества
Приемка фундаментов для установки рам каркаса
Соответствие
выполненных фундаментов рабочим чертежам
Нивелир , рулетка
В процессе работ
и по их окончании
Мастер
Отклонения отметок опорных поверхностей фундаментов от проектных - 5 мм
Разность отметок опорных поверхностей соседних фундаментов по ряду и в пролёте - 3 мм
Смещение осей фундаментов относительно разбивочных осей - 5 мм
Смещение анкерных болтов в плане - 5 мм
Укрупнительная сборка рам каркаса
Точность сборки
Рулетка , визуальный осмотр
В ходе и по окончании укрупнительной сборки
- " -
Отклонения линейных размеров - 8 мм
Отклонения равенства диагоналей - 20 мм
Монтаж рам каркаса
Точность установки
Рулетка , теодолит , линейка
измерительная
В процессе монтажа
- " -
Отклонения отметок опорных поверхностей колонн от проектных - 5 мм
Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн по ряду и в пролёте - 3 мм
Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении - 5 мм
Отклонения осей колонн от вертикали в верхнем
сечении - 10 мм
Монтаж подкрановых балок и рельсов
То же
Рулетка , нивелир , линейка измерительная
То же
- " -
Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси - 5 мм
Смещение опорного ребра балки с оси колонны - 20 мм
Смещение оси рельса с оси подкрановой балки - 15 мм
Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м - 15 мм
Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролёта здания , мм :
на опорах - 15
в пролете - 20
Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах - 10 мм
Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов
в плане и по высоте - 2 мм
Укрупнительная
сборка кровельных
панелей в картины
Точность сборки , соответствие
размеров картины рабочим чертежам
Рулетка , визуальный осмотр
В процессе работ и по их окончании
- " -
Отклонения линейных размеров - 8 мм
Отклонения равенства диагоналей - 20 мм
Монтаж кровельных панелей
Точность установки
Рулетка , шаблон из листа профилированного настила , визуальный
осмотр
В процессе монтажа
Мастер
Отклонение длины опирания панели на прогоны в местах поперечных стыков - 5 мм
Отклонение положения центров :
самонарезающих болтов - 5 мм
комбинированных заклёпок , мм :
вдоль настила - 20
поперек настила - 5
Монтаж стеновых панелей
То же
Отвес , рулетка , линейка измерительная , визуальный осмотр
То же
- " -
Отклонение от вертикали продольных кромок панелей 0,001 L , где L - длина панели
Отклонение плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертикали 0,002 Н , где Н - высота
ограждения
П остановка болтов в
монтажных стыках
Проверка плотности стяжки и качества затяжки собранного узла
Гайковерт , щуп , молоток , визуальный осмотр
В процессе работ и по их окончании
- " -
В собранном узле болты заданного в проекте диаметра должны пройти в 100 % отверстий .
Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом , диаметр которого равен диаметру отверстия , указанному в чертежах
Плотность стяжки собранного узла надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм , который в пределах зоны , ограниченной шайбой , не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм
Качество затяжки постоянных болтов следует проверять обстукиванием их молотком массой 0,4 кг , при этом болты не должны смещаться
Сварочные работы
Контроль сварных соединений в процессе их выполнения , соответствие проекту марки
электродов
Визуальный
осмотр , линейка
измерительная
В процессе монтажа
Мастер
Поверхность шва должна быть равномерночешуйчатая , без прожогов , наплывов , сужений и перерывов .
Глубина подрезов - до 5 % толщины свариваемого
проката , но не более 1 мм .
Дефекты ( непровары , цепочки и скопления пор ) соседние
по длине шва : расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм
Схема монтажа конструкций здания ( I вариант)
1 - рама каркаса;
2 - подкрановая балка;
3 - прогон покрытия;
4 -
картина покрытия;
5 - панель покрытия;
6 -
стеновая панель наружная;
7 - фундамент;
8 - временная распорка;
9 - ячейка жесткости
Условные обозначения
-
временные автодороги
-
площадки складирования
-
стоянки крана
-
направление движения крана
- номер
очереди и направление производства работ
-
передвижная площадка ЦНИИОМТП
-
приставная лестница
-
направление движения автоподъемника АП-17
-
стоянка автоподъемника АП-17
10 - приставная
лестница Л-1;
11 - приставная лестница ЛА-4;
12 - подмости облегченные конструкции ЦНИИОМТП;
13 - лестница с монтажной площадкой;
14 - смонтированная ячейка здания;
15 - колонна
рамы;
16 - обратная засыпка
1 . Данный лист смотреть совместно с л. 12
2 . Схемы строповок конструкций даны на лл. 24, 25
Схема монтажа рамы 1 каркаса по оси «6»
1 - рама 1 в проектном положении; 2 -
положение рамы 1 на укрупнительной сборке; 3 - фундамент; 4 - расчалка РЧ-1; 5
- расчалка РЧ-2; 6 - анкер А-1; 7 - талреп; 8 - рожковый зажим; 9 - гайка М42;
10 - анкерный болт М42 (по проекту); 11 - бруски 50×50 мм; 12 - шпала
ж/дорожная
1 . Данный лист
смотреть совместно с л. 15
2 . Деталь
установки зажимов на расчалке - на л. 16.
1 - колонна;
2 - хомут М-1;
3 - скоба
такелажная, типоразмер 1,7;
4 - расчалка РЧ-1;
5 - расчалка РЧ-2;
6 - рожковый зажим
Спецификация
металлических изделий (сталь марки ВСт3пс5)
Марка
элем.
№
дет.
Сечение
Длина, мм
Кол-во
Масса, кг
Примеч.
т
н
1 шт.
общ
эл-та
А-1
1
- 300 × 10
320
1
7,5
7,5
8,0
2
тр Ø
60×2,5
50
2
0,2
0,4
ГОСТ
10704 -76
М-1
3
L 50 ×5
610
2
2,3
4,6
7,0
4
- 50 ×6
300
2
0, 7
1,4
5
• Ø 16
300
2
0,5
1,0
Ведомость элементов
Марка элем.
Кол.
Масса, кг
1 шт.
общ
А-1
4
8,0
32,0
М-1
2
7,0
14,0
Итого: 46,0
1 . Сварку конструкций производить
электродами Э42 по ГОСТ 9467-75* .
2 . Высота катета
сварного шва равна 6 мм.
3 . Узел III замаркирован на л. 14.
Схема поворота рамы вокруг подвижного
шарнира (скольжением)
1 - поднимаемая
рама;
2 - колонна
рамы;
3 - проектное
положение рамы;
4 - опорное приспособление
ОП-1;
5 - направляющая
из C 12, l = 7000 мм;
6 - прокладки из
шпал
1 . Подъем рам после укрупнения выполнять методом
поворота вокруг подвижного шарнира (скольжением) в два этапа: поднять раму,
уменьшая вылет стрелы крана до Rmin = 6,5 м; затем привести
раму в вертикальное положение, поднимая крюк крана; при этом опорная часть
колонны будет скользить по основанию.
2 . Для уменьшения сил
трения при скольжении рам, а также для предохранения башмаков колонн от смятия,
необходимо до подъема рамы надеть на башмаки колонн опорные приспособления
ОП-1, а поверхность скольжения направляющих покрыть смазкой.
Спецификация
металлических изделий (сталь марки ВСт3пс5)
Марка
№ дет.
Сечение
Д лина, мм
Кол-во
Масса, кг
Примеч.
т
н
1 дет.
всех
марки
ОП-1
1
из тр.
Ø 219×8
630
1
26,2
26,2
37,5
2
- 115×8
600
2
4,3
8,6
3
- 70×8
100
6
0,4
2,4
1 % на сварку
0,3
Схема
монтажа рамы 2
1 - положение рамы
при укрупнительной сборке;
2 - рама 1;
3 - рама 2;
4 - фундамент;
5 - расчалка РЧ-1;
6 - расчалка РЧ-2;
7 - временная распорка;
8 - приставная лестница ЛА-4.
1 . Схемы строповки конструкций даны на л.
24.
2 . Расчалки снять после монтажа
вертикальных связей в осях 5 - 6.
Схема
монтажа подкрановых балок
1 - рама
каркаса;
2 - подкрановая
балка;
3 - вертикальная
связь;
4 - фундамент;
5 - временная распорка;
6 - приставная лестница ЛА-4;
7 - приставная лестница Л-1.
1 - рама
каркаса;
2 - подкрановая
балка;
3 - ригель
стеновой;
4 - панель
стеновая;
5 - временная распорка;
6 - подмости конструкции
ЦНИИОМТП;
7 - передвижная
площадка;
8 - приставная лестница Л-1;
9 - лестница с монтажной площадкой;
10 -
смонтированная часть здания;
11 - лестница ЛА1;
12 - страховой
трос;
13 - петля из •
Ø 16
1 . Схемы строповки конструкций даны на лл.
24, 25.
2 . После монтажа
фундаментных балок выполнить обратную засыпку котлованов под фундаменты колонн.
3 . Лестницы Л-1
использовать для выхода на подкрановую балку.
1 . Данный лист
смотреть совместно с л. 19.
2 . Крюки лестниц
(узел V ) привязать
отожженной стальной проволокой Ø 4 - 5 мм в две нитки к смонтированным и
надежно закрепленным конструкциям.
3 . с траховочный трос крепить к
смонтированным колоннам, натянуть с помощью фаркопфа, провисание троса
ограничивать специальным устройством (узел VII )
Схема монтажа покрытия ячейки
Схема укладки картины на
шаблоны Ш-1 при укрупнительной сборке
1 - рама
каркаса; 2 - подкрановая
балка; 3 - картина
покрытия; 4 - панель
покрытия; 5 - шаблон Ш-1; 6 -
дополнительный прогон; 7 - приставная лестница ЛА-4; 8 - болт М12.
1 . При укрупнительной сборке картин, имеющих два прогона, на
шаблон укладывать дополнительный прогон (из несмонтированных) и крепить его
аналогично прогонам картины.
2 . Прогоны укрупняемых картин крепить к шаблону Ш-1 на болтах
М12.
3 . Конструкция шаблона Ш-1 дана на л. 23.
Маркировочная схема
раскладки картин (пролет 18 м)
Таблица
типоразмеров картин покрытия, мм
Тип картины
Размер картины
Размер консоли прогона
ширина
длина
А
Б
1
5915
6000
-
85
2
5070
6000
760
170
3
5070
6000
675
255
4
5070
6000
590
340
5
5070
6000
505
425
6
5070
6000
420
510
7
5070
6000
335
5 9 5
8
5070
6000
250
880
9
5070
6000
165
765
10
5915
6000
80
5
1 - картина покрытия;
2 - прогон
покрытия;
3 - панели ПП1;
4 - место укладки доборной панели покрытия;
5 - участок поэлементного монтажа панелей.
1 . Картины укрупнять согласно
маркировочной схеме, при этом строго соблюдать размеры консолей прогонов,
указанных в таблице типоразмеров картин покрытия.
2 . Привязка
укладываемых панелей ПП1 к осям здания указана на маркировочной схеме.
3 . Крепление
панелей ПП1 к прогонам выполнять по проекту.
4 . Между
смежными картинами покрытия уложить доборные панели.
5 . Укрупнение
картин с индексом «а» выполнять зеркально.
Спецификация на один элемент
Сталь марки
ВСт3кп2
Марка эл-та
№ дет.
Сечение
Длина, мм
К-во
Масса, кг
Примечание
т
н
шт.
общ.
эл-та
Ш-1
1
C16
5760
2
82
164
464
2
C16
5800
2
82
164
3
L 75×6
7420
1
51
51
4
L 75×6
3720
2
26
52
5
L 63×5
140
3
3
1
6
6
-100×6
160
4
1
4
7
-140×6
460
1
3
3
8
-230×6
280
2
2,5
5
ф.л.
9
-230×6
350
2
3
6
"
10
• Ø 16
360
4
1
4
1 % на
сварные швы:
5
1 . Шаблон Ш-1 использовать для изготовления
картин из кровельных панелей.
2 . Все отверстия d = 17.
3 . Все обрезы 40 мм
- кроме оговоренных.
4 . Все швы Kf = 5 мм - кроме оговоренных.
5 . Сварку
производить электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75*
Схемы
строповки конструкций
стоек рамы
при укрупнительной сборке
подкрановых балок
балок рамы при укрупнительной сборке
цокольной
стеновой панели
рамы каркаса при монтаже
1 - стойка рамы;
2 - балка рамы; 3 - рама каркаса; 4 - подкрановая балка; 5 - цокольная стеновая
панель; 6 - трехслойная стеновая панель; 7 - панель покрытия; 8 - картина
покрытия; 9 - строп СКП1-2,5.10200; 10 - строп 4СК1-3,2.5000; 11 - строп
СКП1-0,32.1500; 12 - строп СКП1-0,32.7160; 13 - пружинный замок ПР-3,2; 14 - захват
КР-3,2; 15 - инвентарная подкладка под канат; 16 - канат для дистанционной
расстроповки; 17 - скоба такелажная; 18 - зажим 16-1; 19 - траверса ТР-1; 20 -
захват ЗХ-1; 21 - захват ЗХ-2; 22 - болт М16; 23 - пакет панелей; 24 -
подкладки из круглого леса Ø 160 мм, l = 1000 мм.
Схемы строповки конструкций
стеновой панели (ширина
2 м)
кровельной панели ПКМ-120
пакета панелей ПКМ-120
картин покрытия размером 6×6 м
1 . Данный лист
читать совместно с л. 24.
2 . Конструкция
захватов ЗХ-1, ЗХ-2, траверсы ТР-1 дана на л. 26.
3 . Под стропы в
местах огибания ими острых углов элементов поднимаемых конструкций подкладывать
инвентарные металлические подкладки.
Траверса ТР-1 поз.
5
Спецификация металлических изделий
Сталь марки
ВСт3кп2
Марка элем.
№ дет.
Сечение
Длина, мм
Кол-во
Масса, кг
Примеч.
т
н
1 шт.
общ.
эл-та
ЗХ-1
1
L 100×8
270
1
3,3
3,3
5,5
2
L 100×8
60
2
0,7
1,4
3
• Ø 16
265
1
0,5
0,5
1 % на
сварку:
ЗХ-2
4
C 20
270
1
5,0
5,0
8,5
5
-110×10
225
1
1,9
1,9
2
L 100×8
60
2
0,7
1,4
1 % на
сварку:
ТР-1
6
C 20
5640
1
103,8
103,8
115,6
3
• Ø 16
265
2
0,5
1,0
2
L 100×8
60
14
0,7
9,8
1 % на
сварку:
1,0
Ведомость элементов
Марка элем.
Кол.
Масса, кг
1 шт.
общ.
ЗХ-1
1
5,5
5,5
ЗХ-2
1
8,5
8,5
ТР-1
2
115,6
231,2
Итого:
245,2
1 .
Сварку конструкций производить электродами Э42 по ГОСТ
9467-75*
2 . Высота катета сварного шва равна 6 мм.
Схема монтажа каркаса здания ( II вариант, I этап)
1 - рама
каркаса; 2 - рама каркаса на укрупнительной сборке; 3 - подкрановая балка; 4 -
вертикальная связь; 5 - фундамент; 6 - временная распорка; 7 - приставная
лестница ЛА-4; 8 - приставная лестница Л-1; 9 - картина покрытия; 10 - панель
покрытия доборная; 11 - панель покрытия; 12 - прогон покрытия; 13 - стеновая
панель наружная; 14 - кран КС-4361; 15 - автоподъемник АП-17.
1 . После монтажа каркаса здания выполнить
обратную засыпку котлованов под фундаменты.
2 . Данный лист
читать совместно с лл. 12, 28.
Схема монтажа каркаса здания ( II вариант, II этап)
1 . Условные
обозначения даны на л. 12.
2 . Схема монтажа каркаса здания приведена на л. 27.
Схема монтажа конструкций здания ( III вариант)
1 - рама каркаса;
2 - подкрановая
балка;
3 - панель
покрытия;
4 - стеновая
панель;
26 - 26
5 -
смонтированная часть здания;
6 - кран
КС-4361;
7 -
автоподъемник АП-17.
с хемы складирования конструкций
колонн
цокольных стеновых панелей
подкрановых балок и балок
покрытия
стеновых панелей и панелей покрытия
Условные
обозначения
1 - подкладки из бруса 130 × 150 мм;
2 - подкладки из бруса 100 × 40 мм;
3 - склад - пирамида
4 .
КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ 4.1 . Калькуляция № 1 на монтаж элементов
каркаса здания Таблица 4
Наименование процесса
Номер фасета для пересчета показателей
Единица измерения
Объём работ
Обоснование (ЕНиР и др . нормы )
Нормы времени
Расценка , р .- к .
Затраты труда
Заработная плата , р .- к .
Время пребывания
машины на объекте , маш .- ч
Заработная плата с учетом пребывания машины на объекте , р .- к .
рабочих, чел .- ч
машиниста , чел .- ч
( маш .- ч )
рабочих
машиниста
рабочих, чел .- ч
машиниста, чел .- ч ( маш .- ч )
рабочих
машиниста
1. Разгрузка с автотранспорта приспособлений , инвентаря , стоек , балок , покрытия , прогонов , связей
03
100 т
0,43
§ Е 1-5 , табл . 2, п . 5 а , б
5,4
2,7
3-46
2-86
2,32
1,16
1-49
1-23
1,16
1-23
2. Укрупнение конструктивных элементов каркаса в рамы
03
1 конструктивный
элемент
11
§ Е 5-1-3 , табл . 2, п . 1,
3 к ,
0,20
0,04
0-16,8
0-04,6
2,20
0,44
1-85
0-51
0,44
0-51
Добавлять на 1 т
34,3
п . 2, 4 к , К = 1,1
0,61
0,12
0-51,5
0-12,9
20,92
4,15
17-66
4-42
4,15
4-42
3. Установка опорных столиков
01
1 т
0,053
§ Е 5-1-18 , табл . 1, п . 1 а
33
-
24-59
-
1,75
-
1-30
-
-
-
4. Прихватка
-
1 т
0,053
§ Е 5-1-18 , табл . 1, п . 2 а
4,1
-
3-24
-
0,22
-
0-17
-
-
-
5. Электросварка
опорных столиков
-
1 0 м шва .
0,48
§ Е 22-1-6 , п . 6,
9 г
3,3
-
3-00
-
1,58
-
1-44
-
-
-
6. Монтаж укрупненных блоков ( рам )
01
1 укрупн . блок
11
§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1,
3 и ,
8,36
1,21
7-10,6
1-28,7
91,96
13,31
78-17
14-16
13,31
14-16
Добавлять на 1 т
34,3
п . 2, 4 и , К = 1,1
0,96
0,13
0-81,0
0-14,0
32,93
4,46
27-78
4-80
4,46
4-80
7. Монтаж вертикальных связей
01
1 констр . элемент
16
§ Е 5-1-6 , т абл . 2, п . 1,
3 в , К
= 1,1
0,36
0,12
0-29,0
0-12,9
5,76
1,92
4-64
2-06
1,92
2-06
Добавлять на 1 т
0,61
п . 2, 4 в , К = 1,1
1,65
0,55
1-32,0
0-58,3
1,01
0,34
0-81
0-36
0,34
0-36
8. Монтаж прогонов
01
1 констр . элемент
80
§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1,
3б,
0,33
0,11
0-26,4
0-11,7
26,4
8,8
21-12
9-36
8,8
9-36
Добавлять на 1 т
8,0
п . 2, 4б, К = 1,1
1,1
0,36
0-88
0-38,5
8,8
2,88
7-04
3-08
2,88
3-08
9. Монтаж горизонтальных связей
01
1 констр . элемент
12
§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1,
3 в
0,36
0,12
0-29,0
0-12,9
4,32
1,44
3-48
1-55
1,44
1-55
Добавлять на 1 т
1,47
п. 2, 4в, К =
1,1
1,65
0,55
1-32,0
0-58,3
2,43
0,81
1-94
0-86
0,81
0-86
10. Постановка
болтов :
с подмостей
-
100 шт .
10,05
§ Е 5-1-19 , п . 1
11,5
-
8-57
-
115,58
-
86-13
-
-
-
с земли
-
100 шт .
1,15
( п . 1) × 0 ,7
8,05
-
6-00
-
9,26
-
6-90
-
-
-
11. Установка
лестниц
01
1 шт .
1
§ Е 5-1-2 , п . 3а , б , К = 1,1
0,37
0,19
0-27,8
0-19,8
0,37
0,19
0-28
0-20
0,19
0-20
12. Перестановка
лестниц
01
1 шт .
11
§ Е 5-1-2 . ( п . 8 а , б ) × 1, 2, К =
1,1
0,45
0,22
0-33,4
0-23,8
4,95
2,42
3-67
2-62
2,42
2-62
13. Снятие
лестниц
01
1 шт .
1
§ Е 5-1-2 , ( п . 8 а , б ) × 0,8, К = 1,1
0,30
0,15
0 -22,3
0-15,8
0,30
0,15
0-22
0-16
0,15
0-16
Итого :
333,06
42,47
266-09
45-37
42,47
45-37
4.2 . Калькуляция № 2 на монтаж подкрановых балок,
тормозных площадок, вертикальных связей Таблица 5
Наименование процесса
Номер фасета для пересчета показателей
Единица измерения
Объём работ
Обоснование ( ЕНиР и
др . нормы )
Нормы времени
Расценка , р .- к .
Затраты труда
Заработная плата , р .- к .
Время пребывания машины на объекте маш .- ч
Заработная плата с учетом пребывания
машины на объекте , р .- к
рабочих чел .- ч .
машиниста чел .- ч ( маш .- ч )
рабочих
машиниста
рабочих
машиниста чел .- ч ( маш .- ч )
рабочих
машиниста
1. Разгрузка с автотранспорта приспособлений , инвентаря , подкрановых
балок , тормозных площадок , вертикальных связей , упоров
03
100 т
0,165
§ Е 1-5 . табл . 2, п . 5 а , б
5,4
2,7
3-46
2-86
0,89
0,45
0-57
0-47
0,45
0-47
2. Монтаж подкрановых балок
01
1 констр . элемент
20
§ Е 5-1-9 , п . 1 в , г ,
2,31
0,46
1-87
0-49,0
46,2
9,20
37-40
9-80
9,20
9-80
Добавлять на 1 т
8,6
п . 2 в , г , К = 1,1
0,53
0,11
0-42,7
0-11,7
4,56
0,95
3-67
1-01
0,95
1-01
3. Постановка болтов
-
100 шт .
3,16
§ Е 5-1-19 , п . 1
11,5
-
8-57
-
36,34
-
27-08
-
-
-
4. Общая выверка подкрановых балок
-
1 констр . элемент
20
§ Е 5-1-9 , п . 1 д ,
1,7
-
1-37
-
34,0
-
27-40
-
-
-
Добавлять на 1 т
8,6
п . 2 д
0,76
-
0-61,4
-
6,54
-
5-28
-
-
-
5. Монтаж тормозных площадок
01
1 т
1,51
§ Е 5-1-10 , табл . 1, п . 2 а , в, К = 1,1
8,8
2,86
6-42,4
3-03,6
13,29
4,32
9-70
4-58
4,32
4-58
6. Постановка болтов
-
100 шт .
0,24
§ Е 5-1-19 , п . 1
11,5
-
8-57
-
2,76
-
2-06
-
-
-
7. Электросварка тормозных площадок
-
1 т
1,51
§ Е 5-1-10 , табл . 1, п . 2б
2,2
-
1-74
-
3,32
-
2-63
-
-
-
8. Монтаж рельсов
01
1 м рельсов
120,0
§ Е 5-1-13 , ( п . 1,
2 ж ) × 0, 7 ( ВЧ -5),
К =
1,1
0,36
0,09
0-30,2
0-06,5
43,2
10,80
36-24
7-80
10,80
7-80
9. Электросварка
рельсов
-
10 м шва
6,0
§ Е 22-1-6 , п . 1,
4 г
2,5
-
2-28
-
15,0
-
13-68
-
-
-
10. Монтаж вертикальных связей
01
1 констр . элемент
4
§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1,
3 в ,
0,36
0,12
0-29,1
0-12,9
1,44
0,48
1-16
0-52
0,48
0-52
Добавлять на 1 т
0,114
п . 2, 4 в , К = 1,1
1,65
0,55
1-32
0-58
0,19
0,06
0-15
0-07
0,06
0-07
11. Постановка болтов
-
100 шт .
0,48
§ Е 5-1-19 , п . 1
11,5
-
8-57
-
5,52
-
4-11
-
-
-
12. Монтаж упоров
01
1 т
0,182
§ Е 5-1-18 , табл . 2, п . 1,
2 д , К = 1,1
4,84
2,42
3-60,8
2-56,3
0,88
0,44
0-66
0-47
0,44
0-47
13. Электросварка упоров
-
10 м шва
0,52
§ Е 22-1-6 , п . 1,
4 г
2,5
-
2-28
-
1,30
-
1-19
-
-
-
14. Установка лестниц
01
1 шт .
4
§ Е 5-1-2 , п . 8 а, б , К =
1,1
0,37
0,19
0-27,8
0-19,8
1,48
0,76
1-11
0-79
0,76
0-79
15. Перестановка
лестниц
01
1 шт .
20
§ Е 5-1-2 ( п . 8 а , б ) × 1,2, К = 1,1
0,45
0,22
0-33,4
0-23,8
9,0
4,4
6-68
4-76
4,4
4-76
16. Снятие лестниц
01
1 шт .
4
§ Е 5-1-2 , ( п . 8 а , б ) × 0,8,
К = 1,1
0,30
0,15
0-22,3
0-15,8
1,2
0,6
0-89
0-63
0,6
0-63
Итого :
227,11
32,46
181-66
30-90
32,46
30-90
4.3 . Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций
здания. Таблица 6
Наименование процесса
Номер фасета для пересчета показателей
Единица измерения
Объём работ
О боснование ( ЕНиР и
др . нормы )
Нормы времени
Расценка , р .- к .
Затраты труда
Заработная плата , р . -к .
Время пребывания машины на
объекте , маш .- ч
Заработная плата с учетом пребывания
машины на объекте,
р .- к .
рабочих чел .- ч
машиниста чел .- ч ( маш .- ч)
рабочих
машиниста
рабочих чел .- ч
машиниста чел .- ч ( маш .- ч )
рабочих
машиниста
1. Разгрузка с автотранспорта приспособлений , инвентаря , стеновых и кровельных
панелей , угловых стоек, стоек фахверка
03
100 т
1,05
§ Е 1-5 , табл . 2, п . 5 а , б
5,4
2,7
3-46
2-86
5,67
2,84
3-63
3-00
2,84
3-00
2. Монтаж угловых стоек и стоек фахверка
01
1 констр . элемент
8
§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1,
3 з ,
1,06
0,35
0-84,5
0-37,3
8,48
2,80
6-76
2-98
2,80
2-98
Добавлять на 1 т
1,96
п . 2, 4 з , К = 1,1
2,75
0,91
2-20
0-96,8
5,39
1,78
4-31
1-90
1,78
1-90
3. Постановка болтов:
с подмостей
-
100 шт .
0,16
§ Е 5-1-19 , п . 1
11,5
-
8-57
-
1,84
-
1-37
-
-
-
с земли
-
100 шт .
0,16
( п . 1) × 0 ,7
8,05
-
6-00
-
1,29
-
0-96
-
-
-
4. Монтаж элементов фахверка
01
1 констр . элемент
16
§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1,
3б,
0,33
0,11
0-26,4
0-11,7
21,78
7,26
17-42
7-72
7,26
7-72
Добавлять на 1 т
4,9
п. 2, 4б, К =
1,1
1,1
0,36
0-88
0-38,5
5,39
1,76
4-31
1-89
1,76
1-89
5. Постановка болтов
с подмостей
-
100 шт .
2,16
§ Е 5-1-19 , п . 1
11,5
-
8-57
-
24,84
-
18-51
-
-
-
с земли
-
100 шт .
0,48
( п . 1) × 0 ,7
8,05
-
6-00
-
3,86
-
2-88
-
-
-
6. Монтаж стоек
01
1 констр . элемент
4
§ Е 5-1-6 , табл . 2, п . 1,
3 з ,
1,06
0,35
0-84,5
0-37,3
4,24
1,40
3-38
1-49
1,40
1-49
Добавлять на 1 т
0,43
п . 2, 4 з , К = 1,1
2,75
0,91
2-20
0-96,8
1,18
0,39
0-95
0-42
0,39
0-42
7. Постановка болтов
с подмостей
-
100 шт .
0,08
§ Е 5-1-19 , п . 1
11,5
-
8-57
-
0,92
-
0-69
-
-
-
с земли
-
100 шт .
0,08
( п . 1) × 0 ,7
8,05
-
6-00
-
0,64
-
0-48
-
-
-
8. Сборка кровель н ых панелей в
картины на стенде
03
100 м 2 настила кровли
7,2
§ Е 5-1-20 , табл . 1, п . 3а – г
5,8
-
4-28
-
41,76
-
30-82
-
-
-
9. Установка лестниц
01
1 шт .
4
§ Е 5-1-2 , п . 8 а , б , К = 1,1
0,37
0,19
0-27,8
0-19,8
1,48
0,76
1-11
0-79
0,76
0-79
10. Перестановка
лестниц
01
1 шт .
36
§ Е 5-1-2 , ( п . 8 а , б ) × 1,2, к = 1,1
0,45
0,22
0-33,4
0-23,8
16,2
7,92
12-02
8-57
7,92
3-57
11. Снятие лестниц
01
1 шт .
4
§ Е 5-1-2 , ( п . 8 а , б ) × 0 ,8, к = 1 ,1
0,30
0,15
0-22,3
0-15,8
1,2
0,60
0-89
0-63
0,60
0-63
12. Установка
картин
01
100 м2 настила
7,2
§ Е 5-1-20 , табл . 1, п . 4 в
6,20
-
4-71
-
44,64
-
33-91
-
-
-
13. Подъём картин на кровлю краном
03
На каждый метр подъёма 100 м 2 настила
72,0
§ Е 5-1-20 , табл . 5, п .
14, К = 1,1
0,055
0,017
0-04,3
0-01,8
3,96
1,22
3-10
1-30
1,22
1-30
14. Укладка на кровлю картин
краном
01
100 м2 настила
7,2
§ Е 5-1-20 , табл . 5, п .
15, К = 1 ,1
2,20
0,55
1-71
0-58
15,84
3,96
12-31
4-18
3,96
4-18
15. Подъём краном панелей в пачке на кровлю
01
100 м 2 настила
3,6
§ Е 5-1-20 , табл . 5, п . 9, К = 1 ,1
0,11
0,03
0-08,3
0-03,5
0,40
0,11
0-30
0-13
0,11
0-13
16. Установка настила отдельными
панелями
01
100 м2
настила
3,6
§ Е 5-1-20 , табл . 1, п . в
10,5
-
7-90
-
37,80
-
28-44
-
-
-
17. Заделка стыков прокладками из минеральной ваты
-
1 м 2
18,0
§ Е 11-17 , п . 2 а , применительно
0,69
-
0-49
-
12,42
-
8-82
-
-
-
18. Установка
лестниц
01
1 шт .
2
§ Е 5-1-2 , п . 8а , б , К = 1 ,1
0,37
0,19
0-27,8
0-19,8
0,74
0,38
0-56
0-40
0,38
0-40
19. Перестановка
лестниц
01
1 шт .
00
§ Е 5-1-2 , ( п . 8 а , б ) × 1 ,2, К = 1 ,1
0,45
0,22
0-33,4
0-23,8
45,0
22,0
33-40
23-80
22,0
23-80
20. Снятие лестниц
01
1 шт .
2
§ Е 5-1-2 , ( п . 8 а , б ) × 0 ,8, К =
1,1
0,30
0,15
0-22,3
0-15,8
0,60
0,30
0-45
0-32
0,30
0-32
21. Установка трехслойных стеновых панелей
03
1 панель
80
Типовой сборник , §
Т -7-66
2,3
0,38
1-33
0-26,7
184,0
30,40
106-40
21-36
30,40
21-36
22. Установка цокольных стеновых
панелей
03
1 панель
24
§ Е 4-1-8 , табл . 2, п . 9, К = 1 ,1
1,64
0,39
1-17
0-40,8
36,96
9,36
28-08
9-79
9,36
9-79
23. Монтаж оконных переплётов
01
1 т
7,1
§ Е 5-1-15 , табл . 2, п . 7,
8, К = 1 ,1
4,73
1,54
3-78
1-63
33,58
10,93
26-84
11-57
10,93
11-57
24. Электросварка
оконных переплётов
-
1 т
7,1
§ Е 5-1-15 , табл . 2, п . 9
0,57
-
0-45
-
4,05
-
3-20
-
-
-
25. Монтаж ворот
03
1 т
1,64
§ Е 5-1-15 , табл . 2, п . 7,
8, применительно
4,73
1,54
3-78
1-63
7,76
2,53
6-20
2-67
2,53
2-67
26. Электросварка
ворот
-
1 т
1,64
§ Е 5-1-15 , табл . 2, п . 9
0,57
-
0-45
-
0,93
-
0-74
-
-
-
27 Установка передвиж ны х площадок
-
1 шт .
1
§ Е 5-1-2 , п . 2 а
0,51
-
0-38
-
0,51
-
0 -38
-
-
-
28. Перестановка передвижных площадок
-
1 шт .
40
§ Е 5-1-2 . ( п . 2 а ) × 2
0,61
-
0-46
24,40
-
18-40
-
-
-
Итого :
599,75
108,70
422-02
104-91
108,70
104-91
ВСЕГО по калькуляциям № 1, 2, 3
1159,92
183,63
869-77
181-18
183,63
181-18
5 . ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА МОНТАЖ
ОДНОГО ЗДАНИЯ Таблица 7
6 .
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ 6.1 . Потребность в инструменте, инвентаре и
приспособлениях приведена в табл . 8 .
Таблица 8
Наименование
Марка , техническая
характеристика , НТД , № чертежа
Кол - во , шт .
Назначение
Строп четырехветвевой
4 СК 1-3,2/5000 ГОСТ
25573-82*
1
Подъём цокольных стеновых панелей , подкрановых балок , панелей покрытия
Строп двухпетлевой
СКП 1-2,5/10200
ГОСТ
25573-82*
2
Подъём рам каркаса
стеновых панелей
То же
СКП 1-0,32/7160
ГОСТ
25573-82*
2
Подъём панелей покрытия
- " -
СКП 1-0,32/1500
ГОСТ
25573-82*
2
Подъём подкрановых балок , рам каркаса
Пружинный
замок
ПР -3,2 ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект 29700-100
2
Дистанционная
расстроповка конструкций
Захват
ЗХ -1, ТТК , шифр
6547030003, л. 26
1
Подъём кровельной панели ПКМ -120
- " -
ЗХ- 2, ТТК, шифр 6547030003, л.
26
1
То же
Траверса
ТР -1, ТТК , ш .
6547030003 или проект 009.00.000 ЦНИИОМТП Госстроя СССР
2
Подъём картины покрытия
Расчалка из каната
13- Г -1- ОЖ - И -1370 ГОСТ
2688-80* , L к = 14830 мм
4
Временное крепление рам каркаса
То же
13- Г -1- ОЖ - И -1370 ГОСТ
2688-80* , L к = 9580 мм
2
То же
Инвентарная
распорка
ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект 4234 Р -44
1
Временное крепление рам каркаса
Рожковый
зажим
16-1 ОСТ
24.090.51-86
24
Временное крепление петли каната
Талреп
1.6.1. ВУ, ГОСТ
19191-73*
4
Натяжение каната распорки
Скоба такелажная
Сп -1,6, ГОСТ
25573-82*
8
Крепление расчалки к
хомуту на колонне
Канат бельный
Ø 11 мм , L = 5000 мм ГОСТ 483-75*
2
Оттяжка конструкций при монтаже
Подкладка под канат
ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект
29700-106-00
10
Установка под канат в местах перегиба
стропа при обхвате поднимаемой конструкции
Склад - пирамида для стеновых панелей
ТСО Мосоргтехстрой Главмосстроя , проект 3942.10 А
4
Складирование цокольных стеновых панелей
Приставная
лестница
Л -1 Высота 4890 мм ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР
2
Монтаж подкрановых балок
Приставная лестница
ЛА -4 ВЗСАК им . Ф . Б . Якубовского
2
Монтаж рам каркаса , панелей покрытия
Лестница с монтажной площадкой
ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР проект 52708 М -202
2
Монтаж стеновых панелей
Лестница
ЛА -1 ВНИПИ Промстальконструкция
Минмонтажспецстроя СССР , проект 15058
2
То же
Площадка
передвижная
ЦНИИОМТП Госстроя СССР , проект 770.09.000
2
Организация рабочего места монтажника при монтаже стеновых панелей
Подмости
облегченные
ЦНИИОМТП Госстроя СССР , проект 4401.00.000
2
То же
Преобразователь
частоты тока
ИЭ -9401 А
1
Преобразование
промышленной частоты тока 50 Гц в частоту 200 Гц для питания электроинструмента
Трансформатор
сварочный
ТД -500, ГОСТ 95-77* Е
1
Питание переменным током при ручной
дуговой сварке
Штепсельное
соединение
ИЭ -9902
2
Подключение электроинструмента к питающей электросети
Машина ручная сверлильная электрическая ( с набором сверл)
ИЭ -1026 Б или ИЭ - 10 35
2
Сверление отверстий под самонарезные винты и комбинированные заклёпки
Гайковерт ручной электрический
ИЭ -3114 Б или ИЭ -3113 А
2
Установка самонарезающих винтов
Насадка - выборка
Трест Уралстальконструкция ТСО Стальконструкция Минмонтажспецстроя СССР, проект 19 р- 1
2
Сверление отверстий в теплоизоляционном слое
Насадка
магнитная
То же , проект 19 р -2
2
Применяется с гайковертом в качестве удлинителя
Ящик инструментальный
ЯМД, ТУ 36-1037-75
2
Хранение и переноска мелкого инструмента и крепежных
изделий
Приспособление
для хранения комбинированных заклёпок
Индивидуальное
изготовление
2
Хранение комбинированных заклёпок на рабочем месте в удобном положении
для захвата заклёпочником
Пистолет ручной односторонней клёпки
СТД -96/1 Ногинский опытный завод монтажных приспособлений Минмонтажспецстроя СССР , проект 4610-00-00
2
Установка комбинированных заклёпок
Щуп металлический
ТУ
2-034-225-87
2
Контроль натяжения болтов
Нормокомплект
для сварочных работ
ПКТИ ТСО Южуралстрой , проект 712.00.000 А
1
Для сварочных работ
Лом монтажный
ЛМА ( ЛМВ ), ГОСТ
1405-83
2
Рихтовка элементов
Кувалда
ГОСТ
11402-75*
1
Выпрямление конструкций
Рулетка
РС -1, ГОСТ 7502 -80*
1
Измерение элементов и разбивка осей
Линейка измерительная металлическая
ГОСТ
427-75*
1
То же
Нивелир в комплекте
Н -3 , ГОСТ 10528 -76*
1
Выполнение геодезических работ
Теодолит в комплекте
Т 1, ГОСТ
10529-86
2
То же
Пояс предохранительный
ГОСТ
12.4.089-86
2
Для защиты от падения с высоты
Каска строительная
ГОСТ
12.4.087-84
8
Индивидуальное
средство защиты
Обувь диэлектрическая
ГОСТ
13385-78*
2
Электробезопасность
6.2 . Потребность в
материалах и полуфабрикатах для выполнения работ дана в табл . 9 . Таблица 9
Наименование материала , полуфабриката , конструкции ( марка , ГОСТ )
Вариант ( фасет - код )
Исходные данные
Потребность в материале
Единица измерения
объем работ в нормативных един .
Принятая норма расхода материала
Электроды Э -42
-
1 т
13,56
17 кг
230,52 кг
Прочие материалы
-
1 т
164
2,78 руб .
455,92 руб .
7 . ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ До начала работ все члены бригады должны быть проинструктированы о правильных приемах труда и правилах техники безопасности . Получив инструктаж , расписываются в специальных журналах .
В процессе производства строительно - монтажных работ присутствуют следующие опасные факторы :
падение работающих с высоты ;
поражение электрическим током ;
поражение от падения груза .
Для предупреждения этих опасных факторов необходимо применять средства индивидуальной защиты работающих .
Основным средством индивидуальной защиты работающих от падения с высоты является предохранительный пояс . Все работы на высоте 1,3 м и более , а также на участках , расположенных на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте , выполнять с предохранительными поясами ( при невозможности устройства ограждений ).
Для защиты электросварщиков от поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие требования :
для защиты рук электросварщики должны обеспечиваться
рукавицами или перчатками , изготовленными из искростойких материалов с низкой электропроводностью ;
для защиты ног должна применяться специальная обувь , предохраняющая ноги от ожогов брызгами расплавленного металла , а также от механических травм ;
для защиты головы от механических травм и поражения электрическим током должны выдаваться защитные каски из токонепроводящих
материалов ;
для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться защитными щитками , масками , защитными очками и светофильтрами .
Для предупреждения поражения работающих от падения груза все лица , находящиеся на строительной площадке , обязаны носить защитные каски ( ГОСТ 12.4.087-84 ). Рабочие и инженерно - технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются .
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом , руководящим монтажом , и машинистом крана . Все сигналы подаются только одним лицом ( бригадиром , звеньевым , стропальщиком ), кроме сигнала « Стоп », который может быть подан любым работником , заметившим явную опасность .
При гололедице , сильном снегопаде , тумане , грозе и дожде монтажные работы прекращаются .
Не допускается также производить монтажные работы при скорости ветра 15 м / с и более . Монтаж панелей с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м / с .
Одним из важных мероприятий предупреждения производственного
травматизма является тщательная подготовка строительных конструкций к подъёму на высоту для установки в проектное положение .
Перед началом монтажа конструкцию тщательно осматривают , геометрические размеры проверяют с помощью стальной рулетки и выявленные дефекты устраняют на месте складирования или непосредственного монтажа .
Перед началом подъёма проверяют правильность и надёжность строповки конструкции и к ней прикрепляют гибкие канаты для дистанционной расстроповки , гибкие оттяжки для предотвращения раскачивания и вращения ее в процессе подъёма и установки , а также ( при необходимости ) устройства ( расчалки из стальных канатов , распорки и т . п .), обеспечивающие устойчивость после расстроповки .
Расстроповку конструкций , установленных в проектное положение , производят только после временного или постоянного надёжного их закрепления по проекту болтами , пробками , электроприхваткой с установкой связей , распорок , расчалок и т . п .
Расчалки для временного закрепления конструкции изготовляют из стального каната одинакового диаметра в каждой паре и располагают с углами наклона и к горизонту , и к плоскости расчаливания ( в горизонтальной плоскости ) не более 4 5° .
Расчалки прикрепляют к специальным якорям или конструкциям способами , исключающими ослабление натяжения , и располагают за пределами движения транспорта и монтажных механизмов .
При отсутствии специальных указаний в проекте расстроповку
конструктивных элементов , соединяемых болтами , осуществляют только после установки в узле не менее 30 % болтов и 10 % пробок , в случаях , когда общее их число в узле более 5; при 5 и менее должны быть установлены не менее чем один болт и одна пробка .
В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента ( конусных оправок , сборочных пробок ). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается .
Расстроповку конструктивных элементов , соединяемых электросваркой , воспринимающих монтажные нагрузки , осуществляют только после заварки узлов соединений проектными сварными швами или прихваткой , размеры которых определяют проектом , а расстроповку
конструкций , не воспринимающих монтажные нагрузки - после выполнения прихваток , длина которых должна быть не менее 10 % длины проектных монтажных швов данного соединения , но не короче 50 мм ; до расстроповки в дополнение к указанным должны быть установлены временные или постоянные связи , распорки и расчалки .
Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом не допускается . Электросварочные работы выполнять согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-86 « Работы электросварочные ».
При производстве работ руководствоваться требованиями СНиП III-4-80* , « Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов », утвержденных Госгортехнадзором в 1969 г ., и ГОСТ 12.1.013-78 « Строительство . Электробезопасность ».
8 . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
Нормативные затраты труда монтажников , чел .- ч
1159,92
Нормативные затраты машинного времени , маш .- ч
183,63
Заработная плата монтажников , р .- к .
869-77
Заработная плата механизаторов , р .- к .
181-18
Продолжительность выполнения работ , смена
29,1
Выработка одного рабочего , т / чел .- смену
1,13
Условные затраты на механизацию базового варианта , р .- к .
1221-14
Сумма изменяемых затрат , р .- к .
2090-91
9 . ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ ФАСЕТ 01
Стоимость 1 маш .- ч ( чел .- ч ) на использование средств подмащивания , р .- к .
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение фактора
Передвижные подмости
По калькуляции
1
0-75
Автоподъёмник АП -17
СНиП IV -3-82, Приложение . Сб . сметных цен
2
4-45
Лестница приставная
По калькуляции
3
0-41
ФАСЕТ 02
Стоимость 1 маш .- ч работы монтажного крана , р .- к .
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение фактора
Кран пневмоколёсный грузоподъёмностью 16 т
СНиП IV -3-82, Приложение . Сб . сметных цен
1
6-65
Кран автомобильный грузоподъёмностью 16 т
То же
2
4-63
Кран гусеничный грузоподъёмностью 25 т
-"-
3
6-39
Кран пневмоколёсный грузоподъёмностью 25 т
-"-
4
6-91
ФАСЕТ 03
Условия производства работ
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение фактора
Вредные при сварочных работах
ЕНиР , Общая часть , п . 5; § Е 22-1-6, пп.
6 г , 9 г
1
По калькуляции
Вредные при изоляционных работах
ЕНиР , Общая часть , п . 5; § Е 11-41
2
Н . вр . и Расц . умножать на 0,6
СОДЕРЖАНИЕ
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010.
Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.
При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на
Tehnorma.RU обязательна.
Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием.